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姓名： | 张全磊 |
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领域： | 生产管理 |
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地点： | 山东 济南 |
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签名： |
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我的课程列表
《中层管理技能提升》 2016-12-05 08:58:15 | 收藏
| 提升管理者的角色认知与自我修炼 提高管理者工作布置、督导与控制的能力 教给管理者做教练型上司的技巧 提高管理者处理突发事件的能力 使管理者学会时间管理方法和提高时间管理的能力 提高管理者工作计划能力 |
《如何发现与解决生产问题》 ——生产问题系统解决方案 2016-12-05 08:56:19 | 收藏
| 实用：不讲道理，只讲实用工具和有效方法，确保实用性 实战：方法和工具都是本人或辅导企业使用过，确保实战性 实效：每个问题都有具体方案，“拿来即用”，确保有效性 |
《打造动车型班组》 ——金牌班组长八项技能修炼 2016-12-05 08:47:55 | 收藏
| 使班组长认知自己的角色，承上启下并清楚知悉工作职责; 使班组长掌握与上司相处的原则和方法，懂得如何辅助上司; 学会班组的日常管理事项，晨会召开、班前准备、班中控制、班后总结等; 使班组长掌握教导和培育员工的方法，使师傅教得更轻松，徒弟学的更快、更好; 使班组长掌握有效沟通的方法、高效激励的技巧，使班组团队更具凝具力和战斗力; 使班组长了解８０/９０后员工特点，并运用心法管理与领导他们; 使班组长掌握发现问题、分析问题的方法，提高解决问题的能力; 使班组长掌握现场5S管理、设备管理及现场改善的方法和技巧 使班组长掌握强化员工安全意识、提高安全管理技能的方法; 使班组长掌握如何带团队、懂得管理方法，提高执行力。 |
《打造动车型班组》 2014-06-24 11:39:49 | 收藏
| 面掌握作业分配与80/90后员工管理技巧，化解工作冲突与全员激励效果； 系统掌握日常事务处理的技巧和流程，学会开会班前会与交接班； 学习设备的点检、润滑、维修与保养的技巧，提高设备效率及使用寿命； 掌握物料的定置和储存的方法，做的帐物相符及好物料平衡； 学习制定合理的制度和流程的方法与技巧，实现员工的标准化作业； 学习现场管理的方法与工具，使5S真正有效落地； 全面掌握现场安全零伤害的管理方法，做好现场作业危害辨析与控制，杜绝现场隐患； 掌握质量管理七大工具，树立“零缺陷”的质量管理意识。 |
《班组长角色认知》 2014-06-24 11:28:26 | 收藏
| 掌握成人学习的721法则； 掌握班组长必做的八件事及应担当的八大角色； 学习班组长必备的管理思维模式； 了解班组长的角色定位，掌握班组长的21项技能修炼； 认清班组长常见的五大困惑及常犯的五大错误； 系统掌握班组长跟上级、平级、下级的相处原则、方法及技巧。 |
《生产管理效能提升》 2014-06-24 11:13:11 | 收藏
| 1. 掌握班组长必做的八件事及应担当的八大角色； 2. 系统掌握班组长跟上级、平级、下级的相处原则、方法及技巧； 3. 了解班组长的角色定位，掌握班组长的21项技能修炼； 4. 掌握日常事务管理的方法和技巧，开好班前会的五大要点及“六步法”； 5. 系统掌握交接班的标准“六交十不接”及工作过程控制的“七步法”； 6. 全面掌握作业分配与80/90后员工管理技巧，化解工作冲突，提升全员激励效果； 7. 掌握点检“八定”流程及ABC点检法； 8. 掌握自主保全与专业保全的“四位一体”、“六步闭环”体系； 9. 掌握设备管理方法和技巧，提高设备效率，保证产品品质。 |
《精益撬动利润》 2014-06-24 11:10:49 | 收藏
| 了解企业管理的六大目标和五大运营力，助力企业成长； 系统掌握企业管理动力距原理，全面提高企业利润； 全面掌握作业分配与80/90后员工管理技巧，化解工作冲突，提升激励效果； 掌握日常事务管理的方法和技巧，开好班前会的五大要点及“六步法”； 系统掌握交接班的标准“六交十不接”及工作过程控制的“七步法”； 学习生产现场流程再造与改进的七大方法，提升现有作业产能与产品质量； 掌握杜绝现场浪费的十大方法，从根本上诊治与根除现场浪费，达到节能降耗； |
《打造金牌班组长》系列课程 2014-06-20 16:57:11 | 收藏
| 1. 掌握全面生产管理方法与流程优化的关键要素，突破生产管理瓶颈； 2. 系统掌握现场4M1E管理技巧与QCDMSA管理技能，全面进行现场改善； 3. 了解班组长的职责、认识自我，准确合理定位自己，有效处理班组事务和关系； 4. 全面掌握作业分配与80/90后员工管理技巧，化解工作冲突与全员激励效果； 5. 掌握杜绝现场浪费的十大方法，从根本上诊治与根除现场浪费，达到节能降耗； 6. 掌握设备管理方法和技巧，提高设备效率，保证产品品质； 7. 全面掌握现场安全零伤害的管理方法，做好现场防错防呆装置，杜绝现场安全事故； 8. 通过现场标准化管理，运用质量管理工具和方法，提高产品质量，杜绝客户投诉。 |
《如何突破生产管理瓶颈》 2014-06-20 16:52:14 | 收藏
| 掌握全面生产管理方法与流程优化的关键要素，突破流程管理瓶颈； 系统掌握现场4M1E管理技巧与QCDMSA管理技能，全面进行现场改善； 学习生产现场流程再造与改进的七大方法，提升现有作业产能与产品质量； 掌握杜绝现场浪费的十大方法，从根本上诊治与根除现场浪费，达到节能降耗； 全面掌握现场安全零伤害的管理方法，做好现场防错防呆装置，杜绝现场隐患； 全面掌握作业分配与80/90后员工管理技巧，化解工作冲突与全员激励效果。 |
《精益质量管理技巧》 2014-06-20 16:47:21 | 收藏
| 领悟质量管理的精髓，提高质量意识； 掌握质量管理的三个层次，杜绝质量隐患； 学习提高质量意识的突破口，打破传统思想观念与做法； 掌握“三不放过”原则，从制程上全面控制质量； 学习提升人的品质的方法，使操作者达到“三按”、“三自”、“一控”要求； 掌握结果质量的八种方法，提升全面质量管理。 |
《精益现场管理》 2014-06-20 16:43:47 | 收藏
| 1. 了解5S起源与发展，领悟5S的精髓； 2. 掌握防止企业推行5S陷入“一紧、二松、三垮台、四重来”的怪圈方法； 3. 系统掌握5S的推行要领及注意事项，走出5S的推行误区； 4. 学习5S的推行步骤，掌握其核心与关键点； 5. 领悟推行5S的九大工具，使推行效果真正落地； 6. 系统掌握5S的推行技巧，使5S在生产现场固化下来。 |
《目标零事故》 ——安全管理三大保障系统 2014-06-20 16:40:18 | 收藏
| 1. 学习新《安全法》的相关亮点知识，明确职责，增强自律； 有效提升全员安全意识、建立公司的安全文化与安全理念； 分析常见习惯性违章的危害及心理，掌握杜绝习惯性违章的有效方法； 学习事故发生的机理，掌握消除事故隐患的方法； 研讨安全管理的方法，构建安全生产的事故防御体系； 学习现场作业危害辨析与控制，掌握工作危险预知训练(KYT)分析工具； 学习墨菲定律、“钉子”理论、事故冰山等理论，领会安全管理的三重境界； 了解事故发生的因素，掌握预防事故发生的有效措施； 学习安全管理系统模型，真正有效的把安全标准化落实到岗位上； 学习安全管理的八大动力系统，系统掌握创建安全型班组的方法。 |
《精益员工管理技巧》 2014-06-20 16:36:48 | 收藏
| 学会根据员工工作表现进行分类与管理，做到因人善用、保持员工活力； 了解各类“问题员工”的特点、产生原因，掌握 “问题员工”的管理方法与技巧； 了解90后员工的特征，掌握管理90后的技巧； 学习关心员工的方法及留住员工的技巧； 掌握对员工的激励原则，学会零成本激励的六把“金钥匙”，激发员工潜力； 学会对员工进行工作教导的方法，提高员工的能力； |