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课程收益：

根据精益生产方式的思想精髓，结合我国企业的特点，对工厂进行管理流程及构架、现场管理、企业文化等方面的改善，形成具有本企业特色的精益生产模式。

课程内容：

【课程大纲】
一  生产主管基本功：“鹰眼”训练
生产现场哪些需要改善                       
      我们身边流失的高额利润：生产现场常见的7种浪费     
    能力训练:生产主管如何迅速发现现场浪费                 
二  　现场管理的基本工具:现场分析与诊断
    现场分析的六个方面与四个技巧
    现场诊断的五个重点
三  车间布置与产生的效益
    车间布置带来时间和效益
    车间布置不是生产总监的专利
四  流线化生产：生产同步化与均衡化
    流水线--生产同步化与均衡化的重要手段
    流线化生产是消除在制品库存浪费的关键
    生产线不平衡的原因
    排产技巧及案例应用
    作业切换及案例分析
五  动作要素改善：消除系统效率浪费的方法
    动作要素:一个容易被人忽略的金矿
    人体运用8原则
    动作分析模拟及案例分析
六  现场管理的起步:标准化作业
    标准化——现场持续改善的基础，迈向一流企业的第一步
    作业标准模拟训练
    岗位指导培训员工的四个步骤
七  柔性管理的关键—多能工的培养与管理
八　　现场管理的基本工具:6S与目视控制
    6S推行几年了，可总觉得是在做秀。
    6S推行成功与否的关键：如何保持整理、整顿、清洁（3S）的成果
    颜色管理：颜色运用于6S的5个步骤
    现场整改的基本工具---目视管理
九  持续改善的法宝：全面生产维护（TPM）
    保证生产系统高效率的武器：全面生产维护（TPM）的运用
    设备故障原因分析
      （TPM）一步一步优化我们的设备
十  改善文化——追求卓越实现零浪费的持续改善（KAIZEN)

十一　生产现场解决问题能力训练
    PDCA 循环的四个阶段
    解决现场问题的思路和步骤
    生产问题原因分析强化训练案例分析与模拟训练