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课程收益：

全面了解精益生产方式JIT，并思考如何将精益生产方式JIT成功导入本企业管理系统中。

课程内容：

一、    精益生产方式的核心
    认识浪费、消除浪费
    打造完美目标:7个零

二、精益生产计划与物料控制-看板KANBAN 系统设计
        生产计划与物料控制
        推动式(PUSH)与拉动式(PULL)生产系统的差异
        看板的操作的种类与使用规则
        看板数量设定

三、一个流（流线化生产—U形生产）消除库存发现问题
        批量生产带来的问题：
        快速反应——物流创造价值
        快速反应——产能与生产周期
        流线化生产的八个条件

四、现代I E消除系统效率浪费的方法
        人体运用8原则
        工作场所6原则
        工具设备6原则

五、生产同步化与均衡化
        生产线不平衡产生的原因
        生产同步化与均衡化的重要手段
        如何实施混合生产排程
        作业切换的原则与方法

六、柔性管理的关键—多能工的培养与管理
        岗位定期轮换
        班内定期轮换
        工位定期轮换

七、全面生产维护TPM
        TPM 是一种模式转变
        设备的6大损失
        故障为零的5个对策
        自主维护七阶段

八、防错防呆 (Poka Yoke)
        Poka Yoke的目的和种类
        Poka Yoke的步骤
        Poka Yoke的工具
        缺陷预防示例


九、第一次就把事情做对----防错技术
        加强过程的质量控制
        防错策略举例
        防错的五个步骤

十、改善文化——追求卓越实现零浪费的持续改善（KAIZEN)
        如何打造共同的价值观---改善
        建立改善激励机制
        改善的工具: SDCA – PDCA