王厚力的博客复制网址 | 设为主页| 加入收藏

课程收益：

学习掌握全面生产维护TPM的基本原理及方法，并有效在本企业实施推广。

课程内容：

一、精益生产方式与TPM
        常见的7种浪费
        看不见的浪费
        流动制造
        拉动生产系统
        持续改善(Kaizen)

二、精益生产方式下的全面生产维护：TPM介绍
        TPM不仅仅是对设备的维护
        TPM是一种文化

三、TPM从了解我们的设备开始
1、怎样准确衡量我们的生产能力
2、生产现场与设备有关的损失有哪些
3、如何搜集和界定设备及操作工的数据资料
4、科学把握设备的总体效率（OEE）
    OEE计算实例：根据设备维护的历史数据
如何通过计算OEE对设备故障原因进行分析

四、TPM活动的基础 — 5S和目视管理
        5S与TPM的关系
        5S实施步骤
        5S设备检查和清洁计划
        目视管理在现场设备维护的作用
        如何通过目视管理改善设备故障
        实施设备维护的目视管理

五、全面生产维护TPM的推进步骤
1、自主维护的七个步骤
2、通过点检建立员工设备维护激励机制:红蓝牌制

六、防错防呆 (Poka Yoke)
        Poka Yoke的目的和种类
        Poka Yoke的步骤
        Poka Yoke的工具
        缺陷预防示例

七、TPM活动的维护与改善
A、日常维护、定期维护、预防/预测性维护
B、自主性保养活动
  自主保养对员工的四项能力要求
  自主保养成功的九大前提
C、间接部门的TPM活动
D、提倡部门间合作

八、合理化持续改善