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姓名： | 刘韶英 |
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领域： | 人力资源 生产管理 运营管理 仓储物流 品质管理 |
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地点： | 广东 东莞 |
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签名： |
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- 博客积分：72
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我的课程列表
颠覆传统的生产模式，精益战略领导思维与有效落实 2013-02-23 17:43:45 | 收藏
| 本课程融合了丰田六十年现场经营与现场改善之经验精华，以全新的视觉，在可操作性基础上，坚持精益现场管理方法的完整性和全面性，是企业全面推行精益生产的系统思维。 刘老师结合自己在世界五百强的企业管理的经验，与辅导大中小企业的历练，总结出适合国情厂情精的精益生产系统性技法，是经过实践检验过的普遍适合中国工厂生产经营的“良方”。 大量的图片与案例全部来自于真实的生产现场，再配以录像和动画教学，寓教于乐，让学习者切实掌握及内化实用； 学习和理解先进的制造业精益生产与精益现场改善之技法； 系统学习最原汁原味的丰田生产管理模式，并内化为适合国情厂情的改善思想、改善机制，掌握切实可行的改善手法； |
IE工业工程与精益现场改善训练班 2013-02-23 17:35:55 | 收藏
| 把技术与管理有机地结合起来学科通过本课程培训，使学员实现从传统的生产管理，工程技术支持向现代的工业工程技术支持，精益生产管理模式的转变，帮助学员通过工艺及流程程序分析、操作分析、动作分析，改善工艺流程，提高人机协作效率，提高动作的经济性并使动作更加符合人因工程学，从而提高生产效率，并保护操作员工的身体健康；通过工厂布局及路径分析提高作业场地的利用率，减少无价值增值的移动。 通过时间研究，工作抽样，预定动作时间标准来科学地制定标准工时及工作定额。通过生产线平衡来消除流水线作业中的瓶颈，缩短制程时间。 系统地认识与掌握工厂实用的IE技法，同时切实体会通过IE手法能给企业带来的效益； 透过精益现场改善具体技法学习，让每一学员精益改善能力与实际动手动脑能力有质的飞跃； |
突破瓶颈 --- NPS新生产技术的魅力与改善八大步骤 2013-02-23 17:32:37 | 收藏
| 学习和理解先进的制造业精益生产与精益现场改善之技法； 系统学习最原汁原味的丰田生产管理模式，并内化为适合国情厂情的改善思想、改善机制，掌握切实可行的改善手法； 通过大量改善事例图片、表格和案例的学习，掌握提升工厂效率、品质、成本、交期、士气、安全等方面效益的方法。 本课程融合了丰田六十年现场经营与现场改善之经验精华，以全新的视觉，在可操作性基础上，坚持精益现场管理方法的完整性和全面性，是企业全面推行精益生产的系统方案。 刘老师结合自己在世界五百强的企业管理的经验，与辅导大中小企业的历练，总结出适合国情厂情精的益生产系统性技法，是经过实践检验过的普遍适合中国工厂生产经营的“良方”。 大量的图片与案例全部来自于真实的生产现场，再配以录像和动画教学，寓教于乐，让学习者切实掌握及内化实用； |
生产现场成本控制与现场改善特训 2013-02-23 17:29:24 | 收藏
| 学习和理解先进的制造业精益生产与精益现场改善之技法； 系统学习最原汁原味的丰田生产管理模式，并内化为适合国情厂情的改善思想、改善机制，掌握切实可行的改善手法； 通过大量改善事例图片、表格和案例的学习，掌握提升工厂效率、品质、成本、交期、士气、安全等方面效益的方法。 系统性和全面性。本课程融合了丰田六十年现场经营与现场改善之经验精华，以全新的视觉，在可操作性基础上，坚持精益现场管理方法的完整性和全面性，是企业全面推行精益生产的系统方案。 独创性与专业性。刘老师结合自己在世界五百强的企业管理的经验，与辅导大中小企业的历练，总结出适合国情厂情精的益生产系统性技法，是经过实践检验过的普遍适合中国工厂生产经营的“良方”。 实用性与感染力。大量的图片与案例全部来自于真实的生产现场，再配以录像和动画教学，寓教于乐，让学习者切实掌握及内化实用； |
赢在基层 –- 金牌班组长现场管理与现场改善特训营 2013-02-23 17:25:54 | 收藏
| 转变观念，树立明确的现场管理人员职业化意识； 清晰、准确的理解现场主管在日常工作中的角色、作用及职位要求； 掌握现场管理者做事原则与沟通方法； 明晰如何打造具有出色完成任务能力的团队； 掌握人际关系处理的原则，有效的处理班组和其他部门的关系； 学会沟通、批评、表扬下属的技巧； 系统地认识与掌握工厂实用的现场管理与现场改善之技法，同时切实体会通过现场管理与现场改善能给企业带来的效益； 透过现场管理与现场改善具体技法学习，让每一学员的现场管理与现场改善能力与实际动手动脑能力有质的飞跃； |
如何正确引导管理与激励新生代员工训练营 2013-02-23 17:22:52 | 收藏
| 个人特质、家庭与社会环境等综合因素分析，了解80、90后员工的人格与行为特点，针对他们的职业价值观、目标等问题与现有组织行为管理冲突问题； 以及管理者对员工管理行为方式的调整问题实施解析与培训，从而掌握80、90后员工的共同心理、行为、职业特征； 掌握对80、90后员工的管理技巧，建立对80、90后员工具有影响力新型领导特质，增加对80、90后员工的有效管理与培养能力； |
赚钱机器---高效益的全面生产自主保全（TPM） 2013-02-23 17:17:39 | 收藏
| 从客户的角度出发，认识价值和发现制造过程中的浪费，并消除浪费； 了解TPM对企业的重要，学习先进的制造业管理理念； 系统学习TPM的改善思想、改善机制和改善手法； OEE的计算和如何改善OEE； 理解5S与TPM的关系； 如何建立和维护设备的历史记录，评价目前的TPM水平； 通过图片和案例了解和学习提升工厂管理水平的方法。 |
微利时代成本控制实务--车间少人化生产与生产流程改善特训营 2012-12-09 10:58:05 | 收藏
| 精益生产系统，20世纪50年代后期诞生于日本丰田汽车公司，并在80年代得以发展完善。它被世界500强企业纷纷引进实施。随着微利时代的来临,精益生产系统已经成为企业赢取市场的关键策略。课程由八个单元组成，全面系统的理念实操经验分享，加上模拟训练，使学员不仅可以掌握生产管理中的前沿思维和技术并且通过实施这一现代最具有效率和竞争力的生产系统，达到生产周期减少60-90%，库存减少50-80%，生产效率提高10-100%，废品减少60%，与工作有关的伤害减少50% 之目标 ◇ 了解现场管理的基本概念 ◇ 掌握现场改善的方法 ◇ 熟悉现场改善的基本思路 ◇ 熟悉现场管理中的七大浪费 ◇ 掌握现场改善的五个阶段 ◇ 了解现场改善的方法 ◇ 认识新经济时期现场管理面临的主要问题与挑战 ☆ 了解现代IE的基本知识，建立系统全局观 ☆ 理解现代IE的主要方法论与操作要领 ☆ 学习发现浪费的方法并分析浪费成因 ☆ 掌握推行现代IE技术之流线化、安定化、均衡化和准时化的技术精髓 ☆ 掌握现代IE的改善工具并活用于持续改善中 ☆ 提高学员现场管理和现场改善的技术能力 |
精益思想之5S与目视管理 2012-12-03 11:23:59 | 收藏
| 系统地掌握现场基础管理技法 |