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课程收益：

    学习和理解先进的制造业精益生产与精益现场改善之技法；
    系统学习最原汁原味的丰田生产管理模式，并内化为适合国情厂情的改善思想、改善机制，掌握切实可行的改善手法；
    通过大量改善事例图片、表格和案例的学习，掌握提升工厂效率、品质、成本、交期、士气、安全等方面效益的方法。
    本课程融合了丰田六十年现场经营与现场改善之经验精华，以全新的视觉，在可操作性基础上，坚持精益现场管理方法的完整性和全面性，是企业全面推行精益生产的系统方案。
    刘老师结合自己在世界五百强的企业管理的经验，与辅导大中小企业的历练，总结出适合国情厂情精的益生产系统性技法，是经过实践检验过的普遍适合中国工厂生产经营的“良方”。
    大量的图片与案例全部来自于真实的生产现场，再配以录像和动画教学，寓教于乐，让学习者切实掌握及内化实用；

课程内容：

第一讲： NPS新生产技术基本认识
1)    何谓NPS与VSM ？
2)    NPS新生产技术的导源
3)    何为改善？
4)    NPS与传统生产方式的差
5)    NPS的特点
6)    NPS的三大内涵
7)    如何推行改善？
第二讲：改善的新思维
1)    差别怎别么这么大 ？
2)    别人比较聪明 ？
3)    另外一种技术
4)    现场管理者的两大必备知识
5)    管理意义新解
6)    创新与改善之差别
7)    维持与改善之循环
8)    改善与维持管理之关系
9)    先从观念改变
10)    改善的十大阻力
第三讲：认识成本
1)    企业经营的目的
2)    成本主义
3)    售价主义
4)    利润主义
5)    成本的结构
6)    可掌控的成本
7)    高科技产业的人工成本不重要吗？
第四讲：浪费与无驮
1)    开源节流
2)    浪费的真意——无驮
3)    附加价值的意义
4)    作业的内涵
5)    劳动强化与劳动改善
6)    八大无驮
第五讲：容易认同的无驮
1)    加工的无驮
2)    加工三不原则
3)    动作的无驮
4)    动作三不原则
5)    搬运的无驮
6)    搬运三不原则
7)    等待的无驮
8)    另一种等待的无驮——监视
9)    等待三不原则
10)    不良的无驮
11)    品质三不原则
12)    减少不良的三要领
13)    检查的新观念
14)    品管的新角色
15)    重修的新做法
16)    生产线要能停下来
17)    生产线要能停下来
第六讲：独特见解的无驮
1)    库存的无驮
2)    为什么有材料库存？
3)    为什么有在制品库存？
4)    为什么有成品库存？
5)    库存与交期时间的关系
6)    库存有什么不好？
7)    库存与财务
8)    库存最大的问题是隐藏问题
9)    降低库存使问题暴露出来
10)    经济批量不经济
11)    库存三不原则
12)    降低库存三要诀
13)    生产过多、过早的无驮
14)    生产三不原则
15)    生产的基本理念—JIT及时生产
16)    JIT及时生产与后拉式生产
17)    预测永远不会正确
18)    JIT及时生产的管理器
19)    JIT及时生产就是少人化生产
20)    省力化/省人化/少人化
第六讲：效率的世界
1)    表面效率与实质效率
2)    表面效率与实质效率
3)    如何算出产量？
4)    分工合作抑或合作分工？
5)    稼动率与可动率
6)    可动率的六大损失
7)    设备的无驮
8)    设备三不原则
9)    外包较便宜吗？
第六讲：改善八大步骤
1)    何谓改善循环？
a)    PDCA循环
b)    维持与改善之循环
c)    改善与维持管理之关系
2)    主题选定
a)    什么是改善主题
b)    设定改善主题的技巧
c)    实例分享
3)    目标设定
a)    目标设定的方法与要点
b)    不同的改善主题的重要目标设定
c)    过程指标与结果指标
d)    领先指标与落后指标
e)    实例分享
4)    现况调查
a)    现况调查总体思路
b)    宏观调查
c)    微观调查
d)    实例分享
5)    要因分析
a)    效率的要因分析
b)    品质(事故)要因分析
c)    要因分析的前提
d)    真因寻找的两种情况
e)    真因分析七手法
f)    实例分享
6)    对策实施
a)    对策实施技巧
b)    经济动作二十二原则
c)    三角形原理
d)    实例分享
7)    效果确认
a)    如何度量改善后的效果
b)    效果确认的要求与思路
c)    过程指标与结果指标度量
d)    实例分享
8)    标准维持
a)    作业标准与标准作业
b)    标准如何维持
c)    标准维持的技法图例
d)    实例分享
9)    未来计划与水平展开
a)    点的改善是不赚钱的？！
b)    发明是不赚钱的，推广才有效益
c)    水平展开的步骤与方法
d)    好还需更好
e)    标准要不断地修善
10)    你想成为太极宗师？或成为木工大师？