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课程收益：

【课程意义】注重以“标准”为准则的部门，实质上是以精细化管理理论为基础。但为什么在现实工作中依然会感到存在相当大的差距？也许，我们的某些管理手法仍停留于表面，是看似“精细化”的，实则没有做到精细化。要找出企业管理症结所在，就要运用程序化、标准化和数据化的手段，使组织管理各单元精确、高效、协同和持续运行。削弱“权力、经验、感觉、判断”在管理决策中的地位，提升细节、数据、工具的力量。这就是本课程的意义所在。
【课程时间】一天
【授课方式】讲述、案例讨论、互动、演讲

课程内容：


【课程大纲】
第一 温故而知新-基础知识回顾
1. 什么是精细管理？
2. 精细管理的基本特征；
3. 精细管理的内容——“六精五细”；
4. 利用“海恩法则”进行生产的安全与质量管理主要步骤；
5. 精细化管理的8个办法
第二 安全、质量管理中，精细管理的五个关键点
1. 关键的问题；
2. 关键的现象；
3. 关键的要素；
4. 关键的思路；
5. 关键的措施。
第三 用第三只眼睛看安全、质量中的精细管理
1、 案例学习；
2、 案例分析
3、 学员谈观点。
第四 精细管理系统方法
一、安全、质量管理者的管理要素模型
二、PDCA管理循环
三、安全管理PDCA循环控制模型、质量管理PDCA循环控制模型
四、管理系统的十个流程
1、问题的明确化――众多问题中聚焦于重要而紧急的事项（P）
2、课题选定――选定要解决或改善的题目并组建团队（P）
3、现象把握――阐述问题的现象从而明确方向并制定目标（P）
4、树立活动计划――将各阶段活动加入时间坐标和所需人力配备（P）
5、要因解析――收集问题潜在影响因素并聚焦于致命因素（D）
6、对策检讨（树立）――针对全部致命因素树立对策（D）
7、对策实施――逐一实施对策或进行实验（D）
8、效果确认――取得的效果与当初设定的目标进行比对（C）
9、标准化――将有效的对策整理并标准化，使之可复制（A）
10、 事后反省――活动过程的得失，而非效果上的成败（A）
五、建立高频度的解决机制
第五 运行控制——“可控”到“在控”
1. 控制过程的焦点
2. 排除散乱；
3. 标准作业；
4. 全程在控；
5. 自动执行。
第六 风险掌控赢在——责任心
　 1、企业伦礼，职业道德
　　2、 工作无小事，细节决定成败
　　3、忠诚是无价之宝
　　4、带着热情去工作
　　5、学会压力管理。
第七 安全与质量精细管理，领导要树立新观念
1. 新观念；
2. 精细化成果。