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课程收益：



供应链管理

课程时间：2天
课程重点：
 全程以案例分析为主
 指导学员根据本企业实际情况来设计供应链系统

第一部分：供应链成本分析
（专门针对降低企业供应链成本进行方式方法的总结，对企业针对性会很强）
 供应链定义
 案例分析：从宝钢集团供应链制胜战略，看供应链管理的七种效果
 全面供应链成本分析
 从沃尔玛的供应链战略，分析供应链的成本驱动因素
 企业采购成本分析
 降低物料采购成本的方法与技巧
 低质量物料成本全面分析
 如何降低物料储存及使用成本
 供应链目标成本管理
 案例分析：7—11连锁店的供应链管理
 案例分析：丰田的精益供应链战略
第二部分： 供应链系统设计
（组织机构设置，相关部门职责、岗位职责的变化，特别是阶段性变化，如何处理和执行）
■ 供应链结构模型
■ 供应链运作的框架
■ 供应链设计思想与原

课程内容：



供应链管理

课程时间：2天
课程重点：
 全程以案例分析为主
 指导学员根据本企业实际情况来设计供应链系统

第一部分：供应链成本分析
（专门针对降低企业供应链成本进行方式方法的总结，对企业针对性会很强）
 供应链定义
 案例分析：从宝钢集团供应链制胜战略，看供应链管理的七种效果
 全面供应链成本分析
 从沃尔玛的供应链战略，分析供应链的成本驱动因素
 企业采购成本分析
 降低物料采购成本的方法与技巧
 低质量物料成本全面分析
 如何降低物料储存及使用成本
 供应链目标成本管理
 案例分析：7—11连锁店的供应链管理
 案例分析：丰田的精益供应链战略
第二部分： 供应链系统设计
（组织机构设置，相关部门职责、岗位职责的变化，特别是阶段性变化，如何处理和执行）
■ 供应链结构模型
■ 供应链运作的框架
■ 供应链设计思想与原则
■ 供应链系统构建
1. 供应链系统构建的策略
2. 供应链系统构建流程
3. 基于产品的供应链设计策略
4. 供应链网络设计
■案例研讨：青岛啤酒、戴尔电脑和北京现代的供应链系统设计
第三部分：供应链管理
（1）内部供应链管理
■ 企业内部供应链定义
■ 内部供应链管理方法与技巧
■ 内部供应链管理中跨部门协作
■ 精益内部供应链管理的生产与物料控制
（2）外部供应链管理
■ 来自外部供应链的七大损失分析与对策
■ 运输资源整合与物流成本控制

■ 案例研讨：海尔的JIT供应链管理策略

第四部分 供应链管理下的生产计划
■ 供应链管理下的企业生产计划
1. 传统的企业计划的局限性
2. 现行生产计划与控制和供应链管理思想的差距
3. 供应链管理下的生产计划的新特点
■ 供应链管理下的提前期
1. 缩小提前期的差距
2. 缩短交货期的措施
■ 供应链下的集成生产计划与控制模型
1. 供应链管理中的制造商、供应商、分销商信息交换
2. 供应链环境下的集成生产计划与控制模型
■ 案例研讨：丰田供应链的生产计划
第五部分 供应链库存管理
■ 库存管理的基本原理和方法
■ 供应链管理环境下的库存问题
• 供应链中的需求变异放大原理与库存波动
■ 连续补充库存战略
■ 供应商管理库存(VMI)
■ 联合库存管理
• 联合库存管理的实施策略
■ 案例研讨：戴尔和丰田的零库存管理

第六部分：供应商选择与评价
（重点突出在战略采购方面、上下游的大客户关系方面，案例丰富精彩）
 案例研讨：从湘钢的供应链采购管理看供应商的选择与评价
 供应商选择流程
 供应商选择的基本准则及关键要素
 供应商质量体系审核(QSA)
 质量过程审核的特点及其重要性分析（QPA）
 供应商质量表现的定期评估方法
 供应商持续改进及定期质量辅导方法
 原材料首次认定检验及生产零件批准程序（PPAP）
 供应商来料控制及检验方法
 供应商来料在线不良（DPPM）统计分析
 供应商质量损失成本控制方法
 实例分析：供应商低质量成本损失
 案例研讨：本田汽车的战略伙伴关系管理
 课程总结
说明：
1、案例都包涵在授课过程中，不再另外标出；
2、案例分析和互动相结合；
3、留时间回答学员问题。