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课程收益：

    理解供应商质量管理和质量改进的基本概念、知识，树立正确的管理理念
    掌握并能运用供应商质量管理和质量改进的基本工具

课程内容：

课程背景：

随着经济全球化的发展，供应链管理有着两个重要趋势需要把握：一是制造分工越来越细，各类专业化供应商如雨后春笋把出现；二是合作化程度越来越高，越来越多的客户把供应商当作一种资源，双赢和资源共享成为了普遍共识，供应商成为客户的一道工序和一个车间。快速变化的外部环境、日益缩短的产品寿命周期、日新月异的技术进步、迅速发展的信息化技术，供应商质量管理成为了供应链管理中最重要、最难把握的方面。

质量控制和质量改进在供应商管理中扮演着非常重要的角色，无论是采购工程师还是质量工程师，都必须从采购和质量两个角度对供应商进行管理，本课程就是本着这个原则展开供应商质量管理的，向学员讲解丰富的采购中的质量问题，并以大量的案例支持。


课程大纲：

1.    供应商质量管理的前提，供应商全面管理流程
    供应商管理三大核心内容
    供应商管理与公司战略
    供应商组织结构
    战略采购与操作采购
    供应商评估标准
    质量与其它要素的关系分析
    交期与质量
    供应商导入流程
    供应商日常管理

2.供应商质量管理的阶段
    供应商的来料质量
    产品质量8要素
    服务质量5要素
    供应商生产线流程保证质量
    供应商质量管理水平5层次
    供应商全面质量管理
    实施供应商TQM的4个要素
    考核供应商TQM工具——波多里奇7项标准
    推动供应商TQM的步骤

3.供应商的绩效考核
    供应商绩效考核4个工具
    供应商绩效考核的标准
    供应商KPI
    绩效考核的主观因素
    绩效考核结果与供应商的交流方法

4.供应商的日常质量管理工具
    供应商质量策划
    供应商现场管理
    5S
    目视化管理
    看板管理
    QCC和Kanzen
    精益生产
    合格供应商名单
    供应商稽核
    参观工厂及生产线

5.供应商质量检验
    判定标准
    如何确定抽样容量?
    进货检验(IQC)
    过程检验(IPQC)
    最终检验(FQC)
    出货检验(OQC)
    严格度（宽严程度）
    正常检查、加严检查和放宽检查
    合格质量水平AQL
   
    6.供应商生产过程质量控制
    正态分布：平均值与方差
    生产过程的质量状态
    预防为主
    工序质量控制图
    工序能力指数
    供应商生产过程中的控制点和停止点

7.供应商的质量控制手段
    供应商物料品质管制实施手法
    采购物料验证方法协议
    样件
    　RMA分析
    首批样件检验报告EMPB
    供应商产品质量的法律保证－－质量协议
    验收标准
    供应商处罚条例

8.供应商质量策划工具
    FMEA
    控制计划
    测量系统分析
    DOE
    可生产性设计
    生产验证
    制程能力分析
    样本认可
 
9.供应库的建设和发展
    供应库优化：供应商管理与发展的基础
    供应商发展的改进策略
    減少供应商的数目
    常用供应链控制的策略
    现代双赢关系模式
    克服供应商发展的5个障碍