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课程收益：

运用价值流对企业运营流程进行系统分析，以便找到现场改善实施最有效的切入点和展开步骤，使精益与企业发展战略结合，让大家在改善之前能清晰展望目标，有效促进精益的持续开展

课程内容：

      在了解并掌握了很多精益或工业工程的工具和方法后，很多公司开始了风风火火的消除浪费的改善活动。很快就在某些领域取得了不错的成果，但公司运营绩效却没有明显的改善或者消除浪费的员工激情也逐渐开始消失，大家开始迷茫下一步在哪里，这是因为未能进行系统分析就开始投入改善的结果。本课程旨在运用价值流对企业运营流程进行系统分析，以便找到现场改善实施最有效的切入点和展开步骤，使精益与企业发展战略结合，让大家在改善之前能清晰展望目标，有效促进精益的持续开展。
培训特色
结合生产现场的精益项目实施，理解并掌握实际应用价值流方法，实现有效的降低成本并提高生产效率。通过互动动学习模式，所有理念都用实例解释。
参加人员：
实施和管理精益生产的负责人以及小组成员。管理、运行和维护生产和维修设施的人员： 部门经理、精益经理、精益专员，主管。
培训教材：
每位参与人员将获得一套培训手册和案例练习。
课 程 内 容
精益生产系统阐述
o精益生产的概念和精髓
o精益生产的演变
o丰田生产系统
o自动化的内涵和运用
o准时化三大要素
o精益生产系统的逻辑关系――为什么精益会成为必然
o丰田汽车的秘密武器
七种浪费
o浪费的定义
o价值的定义（理解浪费的关键）
o七大浪费讲解和案例分析
o练习：发现七种浪费
价值流概念和作用
o价值流的定义: 信息流, 物流
o价值流的作用
o价值流层级
绘制价值流的准备
o绘制价值流准备
o价值流经理
o选择一个产品族
o产品PQ分析
o销售与预测趋势分析
o价值流图形工具
o准备绘图工具
绘制价值流现状图步骤
o识别顾客和顾客需求
o绘制整体作业流动
o识别关键指标
o完成数据表
o绘制库存和供应天数
o填充时间线
o计算增值比例
o绘制原材料供应
o绘制信息流
各小组现场实践分工
o现场流程观察（团队活动）
o现场流程观察、发现浪费
o记录观察数据
o绘制价值流现状图
规划价值流未来图
o让价值流动起来的五大原则
o按顾客需求时间生产
o尽量实现连续流－方法与步骤
o在不能实现连续流出采用kanban拉动
o顾客订单只下到一道工序
o在定拍工序之后采用均衡生产
绘制价值流未来图
o改善环节和方法讨论
o绘制价值流未来图
o标出未来图目标和改善区域
o价值流未来图案例
完成价值流现状图
o各小组完成价值流现状图
o小组讨论现场浪费发现
o小组展示现状图
o规划价值流未来图方法
o让价值流动起来的五大原则
o按顾客需求时间生产
o尽量实现连续流－方法与步骤
o在不能实现连续流出采用kanban拉动
o顾客订单只下到一道工序
o在定拍工序之后采用均衡生产
绘制价值流未来图
o价值流未来图规划讨论
o完成价值流未来图
阐述价值流未来图
o学员讲解价值流未来图
o讨论价值流未来图状态
o改善项目选定
价值流图运用
o价值流运用案例分析
o团队改善过程及案例分析
培训人员通过案例分析并记录当前价值流图， 然后制订未来价值流图，确定和量化通过精益生产技术改进流程的机会。目标是制订实现未来价值流的实施计划和路线图。