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姓名: 张永嘉
领域: 生产管理  品质管理 
地点: 广东 深圳
签名: 致力于精益生产、精益六西格玛、等相关单项技术培训与咨询0755-22678069
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防错法(Poka-Yoke)培训大纲

2015-07-15 16:17:20  |  收藏
课程分类:生产管理
授课老师:张永嘉
适用对象: 厂长、生管、品管、研发、采购、制造工程等部门主管、工程师及相关人员等
课程报价:2980元
会员价格:9.5折
授课时长:2天

课程收益

POKA-YOKE防错法从杜绝失误发生的源头入手,在失误发生之前就避免其发生,从而全面降低产品缺陷,有效减少避免损失。POKA-YOKE防错技术经过几十年的发展已经形成了完整的系统,在实践中获得充分运用并取得了显著的效果。



课程内容

防错法(Poka-Yoke)培训大纲
-从源头杜绝缺陷与损失

【课程背景】

各种失误在企业里随时随地地发生着,其结果是造成产品缺陷不断、损失难以下降,而导致失误发生的人往往会说:“是一时疏忽造成的意外而已”,管理层慢慢习惯了这种状况并习以为常。POKA-YOKE防错法从杜绝失误发生的源头入手,在失误发生之前就避免其发生,从而全面降低产品缺陷,有效减少避免损失。POKA-YOKE防错技术经过几十年的发展已经形成了完整的系统,在实践中获得充分运用并取得了显著的效果。
  【课程目标】

1、为何要学习防错法?防错法对我们有什么好处?
2、什么是防错法?系统理解防错法的原则、原理?
3、将防错技法与现场问题、设计问题有机的结合并活用,追求防错的效率化和效益化。
【培训方式】

1、第1天侧重防错理论学习------互动+讨论+练习(穿插于整个培训过程);
2、第2天侧重实践学习---结合工厂实际问题分组深入练习,掌握防错技法与运做步骤 ,可能的话与学员去现场观察、交流和研讨 。
【课程对象】

    厂长、生管、品管、研发、采购、制造工程等部门主管、工程师及相关人员等。

【课程大纲】
课程导入:
  1、错误产生的游戏:角色扮演------(互动)
  2、思考:错误从何而来?---------(互动)
  3、错误的定义
  4、思考:错误如何解决?--------(互动)
  5、从何处着手防错
  6、防错法在精益生产系统所处的位置
  7、生活中防错案例的应用---------(互动)


  第一部分: 防错法概述
  1.1  防错的起源与发展
  1.2  防错的概念
  1.3  为什么要防错
  1.4  防错的收益
  1.5  防错的基本原则
  1.6  防错的作用
  1.7  错误的定义与人为差错
  1.8  错误的十种类型
  互动:现场观察与指导,结合企业自身寻找容易出差错的部位并讨论属于哪种错误类别
  1.9  十种错误的原因
  1.10 失误与缺陷
  1.11 产生失误的一般原因
  1.12  制造过程常见失误
  互动:人为错误与失误间的相关关系讨论
  1.13  业务过程的常见失误
  1.14  三类检测方法
  互动:防错法在作业过程质量控制中的具体应用游戏模拟
  1.15  应用防错法实现“零缺陷”

  第二部分  防错原理
  2.1 对待失误的两种出发点
  2.2 防错的十原理
  互动:结合十原理,寻找自身企业的应用状况或可能会应用的部位
  2.3 防错的四种模式
 
  第三部分  防错技术与工具
  3.1 防错思路;
  3.2 防错法则;
  3.3 防错技术;
  3.4 防错工具;
  3.5 防错检测技术;
  3.6 防错装置;
  3.7 防错人机工程学。

  第四部分  防错法的应用
  4.1 防错应树立的观念;
  4.2 防错法实施的一般步骤;
  4.3 防错应用案例;
  4.4 几类常见的防错装置。

  第五部分  讨论与点评---重点内容
  5.1 结合自身企业的差错问题进行防错步骤研讨
  5.2  预先评估与区分差错问题的优先级
  5.3  确定和描述不良类型及错误行为
  5.4  确定根源原因及其方法
  5.5  回顾目前标准流程
  5.6  确定与标准间的差异
  5.7  确定所需的防错装置
  5.8  制造防错装置并测试其效果
  5.9  老师对各组演练结果进行点评与辅导
  第六部分  答疑互动
  【讲师简介】
    张永嘉 (郑重承诺:不满意或无效果,全额退款)
    工学学士、留日IE硕士、精益生产专家、六西格玛黑带大师、SGS、DNV、BSI特邀高级顾问、赛宝特聘专家、中山大学EMBA班特聘讲师、浙江大学EDP特聘讲师、中国航天LSS俱乐部长聘顾问
    曾在SONY、日立等公司长期从事高层生产管理及现场改善管理,多年潜心研究各国外企的管理特点及先进方法,主要研究方向为工业工程方法、全员生产革新活动、精益生产、六西格玛及其在企业中的推行策略与推行。在外企先进管理技术方面有深厚造诣和丰富实战经验。曾应多家公司之邀帮其进行体系诊断、工业工程培训、项目实施以及生产革新活动、精益生产、六西格玛的导入和咨询。
    各类培训人数3000余名,咨询企业 48家,辅导项目850个,直接财务收益4.8亿元。
培训与咨询风格:缜密、系统。
已出版的著作有:《工业工程实践与应用》、《解读标准工时的制定》、《TPI实战》、《九步通向成功---企业推进精益六西格玛的木桶原理》、《精益六西格玛项目选择》、《精益与六西格玛完美的结合》
入厂培训、指导和项目咨询过的部分企业:
三星电子有限公司、台达电子有限公司、TCL集团股份有限公司、格力电器有限公司、富士康企业集团、
美的集团、陕汽集团、五菱汽车有限公司、中铝集团、三洋光电有限公司、艾默生网能有限公司、信利半导体有限公司、航天光电、中兴电子有限公司、信华精机有限公司、成都神钢建设机械有限公司、美国中施机械有限公司、常州腾普精机有限公司、大洋电机有限公司、世都科技有限公司、 昶联金属制品应用有限公司、7102工厂 、692工厂、43所、206所、力克兴电池有限公司、比克电池有限公司、瑟福能源有限公司、芜湖卷烟厂、新疆烟草、河南烟草、红牛维他命饮料有限公司、科美机械有限公司。。。。。。

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