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 工厂生产线实施精益管理防错培训的必要原因
 
精益生产管理培训为何要学习防错法?防错法对我们有什么好处？
什么是防错法？系统理解防错法的原则、原理？
将防错技法与现场问题、设计问题有机的结合并活用，追求防错的效率化和效益化

 
克劳士比曾说过，“基本上没有什么事是新的，差不多每件事都曾被做错过。”
 
防错法（Poka-yoke）的创造者：
20世纪70年代，丰田汽车公司一位名叫 Shigeo Shingo 的工程师，创立了Poka-yoke（日文意思是防范差错）质量管理方法，它能够防止因人为错误而导致的产品质量缺陷。

精益生产培训防错法的概念
防错法日文称POKA-YOKE,又称愚巧法、防呆法。意即在过程失误发生之前即加以防止。是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标识、分类等手段，使作业人员不特別注意也不会失误的方法。
防错法，其义即是防止呆笨的人做错事。也即，连愚笨的人也不会做错事的设计方法，故又称为愚巧法。
狭义：如何设计一个东西，使错误绝不会发生。
广义：如何设计一个东西，而使错误发生的机会减至最低的程度。
 
因此，更具体的说“防呆法”是：
1、具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造---不需要注意力
2、具有外行人来做也不会错的构造---不需要经验与直觉
3、具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造---不需要专门知识与高度的技能
 
工厂生产线为什么要做精益防错培训？
①　质量的稳定是精益生产环境的基本
②　人们的错误是自然的事件；所有的人都犯错误
③　机器并不是不犯错误
④　为零缺陷奋斗
⑤　向消除质量检验迈进
⑥　尊重工人的智能
⑦　取代依靠人的记忆的重复工作/行为
⑧　将操作人员的时间和精力解放出来，以从事更具有创造性和附加价值的活动
 
工厂生产线实施防错的收益有哪些？
①　强化操作的程序和顺序
②　当错误发生时或产生缺陷时，发信号或停止过程
③　消除产生不正确行为的选择
④　防止产品损坏
⑤　防止机器损坏
⑥　防止人员受到伤害
⑦　消除不经意的错误
 
工厂实施防错的基本原则——精益生产咨询
1)使作业的动作轻松
对于观察、难拿、难动等作业即变得难做，变得易疲劳而发生失误。区分颜色使得容易看，或放大标示，或加上把手使得容易拿，或使用搬运器具使动作轻松。

2) 使作业不要技能与直觉
需要高度技能与直觉的作业，容易发生失误。考虑治具及工具，进行机械化，使新进人员或支持人员也能做不出错的作业。

3) 使作业不会有危险
因不安全或不安定期而会给人或产品带来危险时，加以改善使之不会有危险。马虎行之或勉强行之而发生危险时，设法装设无法马虎或无法勉强的装置。

4) 使作业不依赖感官
依赖像眼睛、耳朵、感触等感官进行作业时，容易发生错误。
制作治具或使之机械化，减少用人的感官来判断的作业。譬如，当信号一红即同时有声音出现，设法使之能做二重三重的判断。

防错法在精益生产咨询管理中的作用
在作业过程中，作业者不时会因疏漏或遗忘而发生作业失误，由此所致的质量缺陷所占的比例很大，如果能够用防错法防止此类失误的发生，则质量水平和作业效率必会大幅提高。
1) 防错法意味着“第一次把事情做好”
因为防错法采用一系列方法和或工具防止失误的发生，其结果即为第一次即将事情做好。

2) 提升产品质量，减少由于检查而导致的浪费
防错法意味着“第一次即把事情做好”，直接结果就是产品质量的提高，与靠检查来保证质量相比，防错法是从预防角度出发所采取的预防措施。而检查不能防止缺陷的产生，检查发现的缺陷只能去纠正。这是一种浪费，防错法消除了这种浪费。

3) 消除返工及其引起的浪费
防错法会提升产品质量，消除缺陷，这会导致返工次数的削减，由于返工所致的时间和资源浪费便得以消除。

您想知道防错技术与零缺陷的关系吗？
您想知道如何运用防错技术来预防缺陷吗？
您想知道如何进行产品防错设计吗？
您想知道如何进行工艺防错设计吗？
您想知道如何防止过程不良（零件装反，漏加工等）再次发生吗？
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