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精益管理培训之制造业降低成本的七大误区|张驰咨询 2020-11-06

 精益管理培训之制造业降低成本的七大误区|张驰咨询  

降低成本是企业经营的永恒主题，但这个问题现在却显得非常重要而紧迫，尤其是对于进入微利时代的中国制造业而言。  
根据相关报道，若以美国制造成本设为1的话，我国制造成本达到0.96，与美国相当接近，个别行业，如轻纺业，制造成本甚至高过美国。在实际运作中，把向管理要效益一味理解成砍掉费用、压缩成本很可能会误伤企业。  
 
企业衡量成本优势的原则是：在保证与竞争对手提供同等的产品价值的前提下，降低企业相对于竞争对手的成本，即尽量削减不增加产品或服务差异性的成本。  
 
不考虑产品或服务价值盲目降低成本的行为，决不可能造就企业的成本优势，有时甚至会得不偿失，适得其反。  
在成本降低管理中，企业常常存在着顾此失彼、秋后算账、过于依赖财务、没有品质坚持、忽视供方利益、追求表面时髦等现象，它会削弱成本降低的效果，甚至将成本降低带入误区。  
在我国制造业，由于整体经济环境进入中高速增长新常态，人工、原材料、能源等生产要素的增幅大于企业生产效率的提升，使企业经营越来越困难，因此，不断探讨成本降低的途径无疑是企业自救的一个可控方式。  
 
但在实际成本降低过程中，企业有时会产生急功近利、杀鸡取卵的现象，这须引起我们的警惕，企业成本降低的误区主要有以下几个方面。  
误区一：  
利用买方市场的强势地位，对采购成本盲目压价，导致原材料品质下降  
误区二：  
将成本优势片面认为是单纯地降低生产成本  
误区三：  
将成本降低视为整个供应链各环节的成本均醉低  
误区四：  
将成本降低理解为大刀阔斧地削减机构、精简人力，减少福利，并以此作为改革魄力的标志  
误区五：  
忽略了产品开发、技术研发对产品成本的设计的重要影响  
误区六：  
缺乏动态、全面分析成本的视角与规划  
误区七：  
成本降低因素的相互矛盾、交叉影响  
 
精益管理源自于精益生产（leanproduction），是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。精益管理由醉初的在生产系统的管理实践成功，已经逐步延伸到企业的各项管理业务，也由醉初的具体业务管理方法，上升为战略管理理念。  
它能够通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入，使组织社会性的价值实现醉大化。 
 
张驰咨询提供精益改善周，培训+项目辅导，一周见效，投入少，见效快。
 
精益咨询项目如下：VSM、现场改善、精益布局与生产线设计、单元线生产、标准作业、TPM（50%）、SMED（快速换模）、精益仓库、内部物流设计...
 
热线：400-889-8319、138 2876 9299 （24小时为您服务）
 
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