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张驰咨询|精益管理咨询如何改善生产现场管理用哪些工具？ 2020-10-27

 张驰咨询|精益管理咨询如何改善生产现场管理用哪些工具？

1、5S与目视管理  
5S是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写5S，起源于日本。5S是创建和保持组织化，整洁和高效工作场地的过程和方法，可以教育、启发和养成良好“人性”习惯，定期的开展5S管理咨询工作，能更好的使得企业员工了解什么是5S管理，能知道怎样更好的去运用5S管理，目视管理可以在瞬间识别正常和异常状态，又能快速、正确的传递讯息。  
 
2、准时化生产(JIT)  
准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司，其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。
  
3、看板管理（Kanban）  
看板是可以作为交流厂内生产管理信息的手段。看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用。常用的看板有两种：生产看板和运送看板。
  
4、零库存管理  
工厂的库存管理是供应链的一环，也是最基本的一环。就制造业而言，加强库存管理，可缩短并逐步消除原材料、半成品、成品的滞留时间，减少无效作业和等待时间，防止缺货，提高客户对“质量、成本、交期”三大要素的满意度。  
 
5、全面生产维护（TPM）  
以全员参与的方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率，实现安全性和高质量，防止故障发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。
  
6、运用价值流图来识别浪费  
生产过程中到处充斥着惊人的浪费现象，价值流图(ValueStreamMapping)是实施精益生产系统、消除过程浪费的基础与关键点。  
 
7、生产线平衡设计  
由于流水线布局不合理导致生产工人无谓地移动，从而降低生产效率；由于动作安排不合理、工艺路线不合理，导致工人三番五次地拿起或放下工件。
  
8、拉系统与补充拉系统  
所谓拉动生产是以看板管理为手段，采用“取料制”即后道工序根据“市场”需要进行生产，对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量，从而形成全过程的拉动控制系统，绝不多生产一件产品。JIT需要以拉动生产为基础，而拉系统操作是精益生产的典型特征。精益追求的零库存，主要通过拉系统的作业方式实现的。  
 
9、降低设置时间(SetupReduction)  
为了使停线等待浪费减为最少，缩短设置时间的过程就是逐步去除和减少所有的非增值作业，并将其转变为非停线时间完成的过程。精益生产是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的，降低设置时间是帮助我们达到这一目标的关键手法之一。
  
10、单件流  
JIT是精益生产的终极目标，它是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的。单件流是帮助我们达到这一目标的关键手法之一。  
 
11、持续改善(Kaizen)  
当开始精确地确定价值，识别价值流，使为特定产品创造的价值的各个步骤连续流动起来，并让客户从企业拉动价值时，奇迹就开始出现了。
文章来源：张驰咨询。
张驰咨询提供精益改善周，培训+项目辅导，一周见效，投入少，见效快。
 
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