个人信息

发送短消息 加为好友
姓名： 张驰
领域： 生产管理  仓储物流  品质管理 
地点： 广东 深圳
签名： 张驰咨询公司专注提供六西格玛创新咨询,：400-889-8319；
  • 博客等级：
  • 博客积分：1521
  • 博客访问：2517790

最新文章

推荐文章

专家文章

张驰咨询|VSM培训价值流图分析实战之连续流布局 2020-10-15

 张驰咨询|VSM培训价值流图分析实战之连续流布局  

今年一直强调一个观点，丰田的准时化等于平准的计划加有效率生产。  
一、连续流不是越长越好 
 无论如何确定生产的时间基准（节拍），生产的工艺布局都可以按物流的规则独立改善。  
精益价值流准则二，在可能的地方发展连续流。  
 
二、连续流布局前提条件  
连续流布局，相当于将一组按固定工艺顺序排列的设备，视为一个‘工作中心’来看待。  
所以，实施连续流布局有两个前提条件，一是产品的工艺顺序一致，至少是按顺序使用相同的设备；二是生产需求等于连续流产线的产能。  
在大批量生产的时期，可以为每个产品专门布置一条生产线。  
但在多品种、小批量的今天，只能为一个产品族布置一条连续流产线，甚至将不同的产品，只要能按相同的顺序使用设备，都可以规划到一个连续流产线当中。  
在多品种、小批量时代，不同产品的在同一个工序的工艺时间不同、使用的模具、夹具、刀具也会有差异，所以必然要频繁切换，并牺牲掉部分效率。  
因此，丰田生产方式中强调‘机停人不停’，‘追求可动率，不要追求稼动率’。另外，大力推行快速切换（SMED）的改善。  
要清醒的认识到，在多品种、小批量的市场需求下，外部条件已经变化，很难同时做到‘零’库存、‘100%按期交付’、‘100%稼动率’，管理上必须有所取舍，并体现到绩效指标中。 
 
三、U型布局的优势  
U型布局是丰田特有的方法，‘U型’不是指设备的排布，而是指物流路线。  
1、以U字型，依逆时针方向按工艺流程排列设备。  
2、入口和出口由同一作业者负责，以控制线体内的在制品数量，并微调生产速度。  
3、两列设备间距1.6—1.8米，既能两个人背靠背操作，又步行距离最短。  
4、线体内单件流动，通过人员增减调整生产节拍。  
U型布局同时兼顾了连续流与操作人员的高效率，是连续流布局中很合理的方法。  
四、单元还是混线  
佳能开发了单元式生产，而丰田汽车采用混线生产，主要差异是将一条混线的连续流，替换为多个独立作业的单元线。  
两者差异的原因在于设备投资方面，其他方面没有差异。  
如果设施、设备投资很低，建议使用单元式生产：  
1、对比混线生产，多个生产单元减少了大量的品种切换。  
2、每个单元可以单人操作，规避了多人操作必须保持相同节拍的限制，同时也规避了多人协同的异常传递。  
3、两到三位操作者，围绕定位的产品完成组装，只要操作空间够用、零件配送准时，这样的单元式生产比混线式生产更合理。  
很可能在未来的某一天，丰田汽车的组装也变为单元生产了。  
 
五、总结  
不是所有的企业都要进行连续流的改善。  
有些流程性产品，本身就是连续流的，不需要改变。另一些产品，如大型模具，特种设备等，是单件生产的，没有必要采用连续流布局，只要实现高频次物流，使用集群布局反而是合理的。
  
可能有些朋友看出来了，文章内容并不限于‘价值流程分析’这个工具。为看出来的朋友点赞！！  
笔者是以‘价值流程分析’为纲要，跟各位朋友探讨在不同企业，实施精益改善的实战方法。  
 
张驰咨询提供精益改善周，培训+项目辅导，一周见效，投入少，见效快。
 
精益咨询项目如下：VSM、现场改善、精益布局与生产线设计、单元线生产、标准作业、TPM（50%）、SMED（快速换模）、精益仓库、内部物流设计...
热线：400-889-8319、138 2876 9299 （24小时为您服务）
张驰咨询精益官网：http://www.leandesignzc.com（可复制到浏览器打开）

推荐
张驰咨询公司专注提供六西格玛创新咨询,：400-889-8319；
类别：精益生产管理 |   浏览数(41) |  评论(0) |  收藏

相关文章

发表评论

最多只能输入150个文字，目前已输入 0 个字。
表情 [更多]
匿名评论
登陆账号： 密码： 找回密码 注册
看不清楚，换一张

以上网友发言只代表其个人观点，不代表总裁网的观点或立场。