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姓名： 谭小芳
领域： 企业战略  市场营销  运营管理  领导艺术 
地点： 北京 西城
签名： 谭老师助理：13733187876
官网www.jungle.org.cn
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企业精益生产培训 2012-07-03

标签：

 

 
 
讲师：谭小芳
企业精益生产培训课程有哪些？
企业精益生产培训培训讲师有哪些？
企业精益生产培训内训师哪位最权威？
企业精益生产培训方面培训讲师哪里找？
国内最知名的企业精益生产培训培训师是哪位？
 
培训时间：2天
培训地点：客户自定
培训对象：制造业企业总经理、副总经理、生产总监、供应链总监、精益/生产经理、物流经理、采购经理、质量经理、物料经理、制造经理、供应商等（本课程尤其适合制造业企业全体干部集体参会、思考、研讨本企业的生产浪费、JIT、库存、资金周转率、缩短生产周期等相关问题，召开会后会，效果极佳）。
 
文化产业培训目标：
 
系统课程，全面学习　　学用结合，切实提高
超越自身，再造卓越　　集聚精英，广结朋友
文化产业课程特色
1.全面的知识结构，全新的投资理念
　　课程内容本着提高实战能力的要求，在增强对产业政策理解同时，提升资本运作操作技能，还精选了工商管理的核心知识，结合大量实际案例，系统提升学员经营管理能力。培养 “最高质量、最低成本、最短交期”和“改善无止境”的精益生产理念；
　　学习丰田屋结构，了解精益生产的两大支柱；
　　了解每个“精益生产”工具的好处与收益，并运用精益工具改进工作；
　　明确企业现场中的七大浪费，并持续消除浪费；
　　能区别增值和非增值工作；
　　能进行精益生产体系审核改进工作；
　　学会利用生产过程中的设计、管理改进等方法，提高企业盈利能力。
 
培训背景：
——欢迎进入著名企管专家谭小芳老师的《企业精益生产培训》课程您将学习到:包括营销原理、市场调研、需求分析、营销组合、国际营销、市场营销的新领域与新概念等市场营销理论、策略和方法。
 
 
 
 
 
 
【文化产业——课程安排】
课程对象：制造业企业总经理、 副总经理、 生产总监、 供应链总监、 精益/生产经理、 物流经理、 采购经理、财务经理等（本课程尤其适合制造业企业全体干部集体参会、思考、研讨本企业的生产浪费、JIT、库存、资金周转率、缩短生产周期等相关问题，召开会后会，效果极佳）。
 
课程背景：随着中国经济全球化进程的推进，中国产品基于低人力成本和高关税壁垒的竞争优势正逐渐消失，粗放式的生产管理越来越难以适应未来竞争的需要，全球企业在相互激烈的竞争中进入微利时代。
中国制造企业面临薄利威胁：包括人工、原料和税收在内的各种运营成本大幅度上升，而销售市场又面临激烈的价格厮杀，处境日益艰难。中国制造企业成本浪费空间巨大：产能、效率损失高达50％以上，原材料和期间费用浪费至少在10％－20％之间。本次课程，借鉴日本、美国、新加坡、台湾等地企业十多年成本压缩、成本合理化运动的成功经验，指导中国制造企业从成本发生的源头入手，运用先进理念和工具，持续不断地压缩不合理成本，最终实现全面成本管理。
课程目的：正确理解成本的内涵，进而理解浪费为何产生
?   明确成本控制的方向与目标，并学习制定有效行动计划以保证成本管理的效果
?   掌握费用发生源（制造、采购、研发等部门）及供应商的成本管理方法，实现有效成本控制
 
 
 
课程收益：全新视角认知成本浪费
?   了解“成本压缩”的框架和原理
?   系统认知企业成本浪费现象和根源
?   掌握全新的成本管理理念，实现观念突破
?   掌握企业“成本压缩”组织管理运作体系设计
?   了解企业开展“成本压缩”活动的一些常用工具
课程特色：讲授、小组讨论、案例分析、录像、练习、模拟演练、启发式、互动式教学
 
 
 
 
 
课程大纲：
第一章    精益生产概论与体系
一、 精益生产概述
二、 制造业的两次革命
三、 精益生产的起源与发展
四、 精益生产在中国
五、 丰田今天怎么啦
六、 精益模式核心理念
七、 精益十四项原则
八、 精益生产全景图
九、 丰田屋
十、 精益七大终极目标
 
互动：流程管理培训案例评估
分享：某集团流程管理培训案例
分享：哈佛经典流程管理案例分析示范
 
 
 
第二章 精益生产核心思想
 
一、 企业的运营目的与获得利润的两手法：
1.降低成本               2.提高生产效率
二、 精益思想
1.成本每降低10%，等于经营规模扩大一倍
2.成本可以无限下降（改善无止境）
3.成本取决于制造的方法
4.工人动作到处都存在浪费现象
三、 精益生产的特征——消除浪费
四、 浪费的源头
1、制造过剩的浪费         2、人员过多的浪费
五、 工厂中的七大浪费
1、制造过剩的浪费     2、等待的浪费            3、搬运的浪费    
4、加工的浪费         5、库存的浪费            6、动作的浪费
7、生产不良品的浪费
六、 提高生产效率
1、假效率与真效率      2、个别效率与整体效率   3、稼动率与可动率
4、动强化与劳动改善    5、缩短生产周期         6、提高流程效率
第二单元  精益生产―――支柱篇
 
分析：流程管理培训案例！
解析：流程管理内训案例!
案例：流程管理课程案例分析！
 
 
第三章 准时化
一、 准时化---JIT的三大原则
二、 平准化---JIT实施的前提
三、 工序的流畅化----流线化生产的建立   
1、人的多工序作业   2、机的整流化     3、料的一个流与同期化
四、 快速切换
1、SMED原理               2、SMED的五步工作法
五、 以需要数决定TT
①SDCA与准作业条件      ②标准作业三要素（TT，WS，SWIP）  
③标准作业三件套
六、 后工序领取---看板拉动
1.看板的种类与工作原理    2.看板的实施前提    
3.看板六原则　　          ４．看板数量计算
分享：企业流程管理七方案；
分享：公司流程管理八大军规！
分析：企业流程管理十大黄金法则
 
 
第四章 自働化
一、 自働化的基本原则
二、 在工序内造就品质
1、安灯              2、快速响应
三、 少人化
四、 防错法
1.追求零缺陷        2.失误与缺陷　　　３．品质三不政策         
４.防错四个等级     ６.案例分享
第三单元  精益生产―――工具篇
第五章 5S---现场改善的基础
一、5S真经        二、5S应用       三、５Ｓ督导与稽核
 
分析：企业如何贯彻流程管理全过程？
分析：流程管理培训，我们做对过什么？
案例：海尔集团流程管理咨询方案案例研究
 
 
 
 
 
第六章 可视化管理
一、目视管理原理　　　　　二、周期性信息展示         
三、3M的实时监控          四、基于“三现主义”的异常管理   
五、目视管理的三级基准　   六、目视化管理案例
第七章   TPM
 
 
1.TPM的概念和目的               2.五大对策和八大策略     
3.自主维护保养的七个层次        4.TPM实施的十大步骤     
5.设备综合效率                  6.故障时间与故障修复时间
 
 
第八章   创意功夫
1、提案受理、处理流程          2、惊吓报告      3、提案评估
 
 
 
标准
第四单元  精益生产―――总结篇
第九章   精益之旅
一、精益改善－终身之旅
1、精益变革管理    2、启动你的精益之旅  3、精益改善失败的原因
二、精益改善路线图
1、企业认知与体检   2、精益改善实施绩效指标     3、精益企业基本标准
三、价值流图析（Value Stream Mapping）
1、确定产品系列                   2、现状图绘制
3、未来状态图绘制                 4、计划与实施
四、精益企业五项基本特征
五、华制项目咨询流程
1、华制精益产品        2、华制产品服务流程
 
分享：流程管理培训的新金科玉律！
流程管理深度剖析:疑难问题与解决对策
流程管理内训解决之道:案例延伸与对策分析
 
 
 
企业精益生产培训总结
 

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谭老师助理：13733187876 官网www.jungle.org.cn
类别：项目管理 |   浏览数(1013) |  评论(0) |  收藏

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