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课程收益：

载许多制造型企业的工厂现场，我们常可以看到治具、工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行6S现场管理。

课程内容：

【课程目的】
　　5S管理是全世界制造型企业通用的管理语言，是日本工业企业崛起重要的法宝，我国企业在推行5S的基础上增加安全管理，即6S；推进6S管理是一项艰巨的企业变革工作，不少企业借助推进6S管理而摆脱经营困境，并逐渐树立品牌，同时也有不少企业在推进5S管理过程中，阻力重重、流于形式，最终落得半途而废。本课程以企业推进6S工作的实际案例作为背景，讲述一个正确、科学地推进6S工作的方法和步骤，以及在推进6S管理工作中的技巧。
【课程大纲】(二天)
第一部分：6S概述
　　 ◆5S还是6S？6S在我国的发展过程
◆6S的起源、含义及其发展过程
　　 ◆6S是企业管理的基础工程
◆日本电产的３Ｑ与６Ｓ
　　 ◆6S管理八大作用
　　 ◆推行6S的具体目的
　　 ◆6S与现场管理的关系
　　 ◆6S管理是其它管理体系良好运行的基础
第二部分:6S推进重点、方法
　　 ◆整理推进的重点、方法及案例
　　 ◆整顿推进的重点、方法及案例
　　 ◆清扫推进的重点、方法及案例
　　 ◆清洁推进的重点、方法及案例
　　 ◆素养推进的重点、方法及案例
◆安全推进的重点、方法及案例
第三部分:6S推进的实务手法
　　 ◆日本工业企业的五现手法
　　 ◆目视管理、看板管理操作
　　 ◆颜色管理、定置管理操作
　　 ◆红牌作战管理的应用案例
　　 ◆标准化手法、PDCA循环改善法
　　 ◆实景拍摄对照比较法
　　 ◆6S实务手法的案例
第四部分:6S推进组织及步骤
　　 ◆推进组织结构及制度章程
　　 ◆推进小组工作目标及工作职责
　　 ◆推进小组人员素质要求
◆制订6S目标要考虑的五个因素
　　 ◆6S推进的八大要决
　　 ◆6S推进组织的工作内容
　　 ◆6S推进计划的策划
　　 ◆推进6S的基本步骤
第五部分:6S的全面展开
　　 ◆如何抓好样板区6S工作
　　 ◆抓住典型、树立榜样
　　 ◆全面展开的时机和方式
　　 ◆如何组织6S竞赛活动
　　 ◆6S推进中七大障碍
　　 ◆胡萝卜加大棒政策
第六部分:6S巡查与检讨
　　 ◆6S巡查的标准制定
　　 ◆6S巡查小组的建立及要求
　　 ◆问题改善和跟进
◆推行成功与失败因素检讨
第七部分：办公区如何做“6S”
第八部分、文件/会议的6S管理
第九部分、6S活动中的常见问题分析与对策研讨、交流