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课程收益：

1、全面了解生产设备的使用和维护知识；
2、树立零故障观念,掌握设备综合管理方法；
3、提高机器设备使用率和综合生产效率。

课程内容：

课程前言：
        “工欲善其事，必先利其器！” TPM称为全面设备维护，是一套围绕企业生产设备效率化的综合管理体制，其目的是追求生产经营活动效益的极大化。TPM活动从生产过程中浪费的系统性发掘开始，通过专业设备保全活动与自主的小组(PMC)活动，最大限度地提升生产力，谋求全员意识的革新，建立能自我革新的效率化生产设备管理体制。实施TPM活动的效果主要体现在：设备故障等损失激减，品质不良降低10倍以上，综合生产效率倍增，人员及在库削减过半，成本降低30%等！！

课程大纲：
第一部分  TPM—全员预防设备维护
▲认识TPM；
▲导入TPM的步骤；
▲编制[TPM管理程序]
▲TPM活动的常用手法
  ●PM分析
  ●MTBF分析
  ●最低保养成本模式分析
  ●质量构成要因分析
  ●FMEA分析；

第二部分  设备综合管理
第一节  透彻理解差错及原因
●设备的定义；
●现代化设备的特点；
●设备管理的产生过程；
●设备管理的发展过程；
●设备管理的主要内容与过程

第二节  设备综合管理规律
●设备的磨损规律；
●设备故障规律； 
●设备的寿命；
●设备修理工作定额；
   
第三节  设备综合日常管理
●设备的选择与购置；
●设备的安装与调试；
●设备的合理使用；
●设备的初期管理； 
●设备的保养；
●设备的检查；

第四节  设备综合维修管理
●设备的修理；
●设备的维修制度；
●设备修理计划；设备的改造；
●设备的更新；

第三部分  设备管理案例分析
▲产能分析的实用案例；
▲通用零部件的质量检验；
▲夹具对设备能力的提高；
▲设备管理资料
课程总结、问题解答及课后合影留念