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课程收益：

◆  打破常规，突破思维定势，全新接受现代工程师必备技能
◆  协助企业进行系统优化，达到全员改善意识
◆  诠释传统IE与现代IE工程师的职能
◆  课程全程穿插大量生产现场改善DV视频
◆  结合自身企业灵活掌握精益IE的改善技术
◆  掌握生产现场的防错、防呆技术工具之运用
◆  如何第一次将事情做对使效率、效益最大化

课程内容：

课程背景：
        长期从事IE、PE及PIE的工程师，您是否感觉到企业对我们的要求越来越高，因为企业面临的是竞争残酷的微利化时代，通过对IE手法和工具的学习，改变你现有的企业现状，拓展你改善思维和见解，为更快、更高、成本更低的制造产品打下良好基础。从而提升公司在行业中的竞争力!

课程大纲：

第一讲、IE工程师如何读懂IE的精髓
◆ IE的起源与在制造业中的应用
◆ 现代IE研究
◆ IE的使命---高效生产
◆ 传统工业工程的特点
◆ 企业推行现代IE工程势在必行
◆ IE 人员所必备的基本理念
◆ IE 人员所必备的几个条件
◆ 浪费的形态：隐形的，视而不见的
◆ 制造工厂的八大浪费改善着眼点
◆ 浪费与企业出路思考：你的企业在过冬
◆ 案例说明：工厂常见的浪费和主要表现

第二讲、高效生产真与假--IE工具时间研究ST
◆ 时间分析基础---经济动作分析
◆ 动作经济原则与三角形原理（螺栓活动）
◆ 经济动作与时间研究
◆ 标准工时结构与测定方法
◆ 测时计时方法
◆ 实际时间与标准时间的差异补正
◆ 抽样统计方法
◆  标准时间的构成
◆  人机工程在IE中的应用
◆  案例分析：别让标准工时影响了效率？

第三讲、活用IE工具手法-生产线均衡化生产
◆  生产车间布置的基本形式
◆  布置分析和改善
◆  人/机作业分析的意义
◆  人/机作业分析的应用范围
◆ 人/机作业分析的改善方向
◆ 工作单元的柔性设计
◆ 单元制生产模式
◆ 搬运浪费分析和原则
◆ 改善搬运方式的着眼点
◆ 生产线平衡的定义 / 意义。
◆ 生产线平衡（现场演练：生产线平衡）
◆ 生产线平衡的计算方法
◆ 生产线平衡的改善原则
◆ 全员生产性维护（TPM）
◆ 快速切换---切换改善
◆ 以样本推定稼动状态的方法
◆ 案例讨论：某电子厂生产线平衡技术运用

第四讲、打破固化生产流程--现代IE之程序分析
◆ 精益IE工程师在微利化时代的使命
◆ 程序分析改善四原则ECRS
◆ 采用DV技术分析六大步骤
◆ 以产品为中心的产品工艺分析
◆ 以人为中心的作业流程分析
◆ 联合作业分析----人机操作
◆ IE案例分析-电子厂检测站1人5机分析
◆ 作业流程分析的改善方向
◆ 心理、照明、环境的观察与改善
◆ 精益生产的发展过程及追求目标
◆ 案例分享：十大防错原理在工作中应用

第五讲、学员自带企业问题及案例讨论
◆ 某电子厂实际案例分析
◆ 结合企业自身的改善点答疑
◆ 总结与学员互动交流
◆ 学员与老师合影留念