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课程收益：

        此课程旨在强化企业班组长的综合素质，提高主动管理的意识，理清正确的工作思路，弥补科学管理的知识和方法，解决工作中的困难问题。丰富的案例、大量的现场实景是本课程的特色。

课程内容：

前言：班组长是企业组织中直接带兵打仗的人，公司战略目标和方针的落实者，班组长的理念和管理素质直接关系到所辖班组区域的战斗力和团队素质。班组长所处的地位是 “兵头将尾”，他在组织中起到承上启下、上传下达的桥梁、纽带及枢纽作用，作为生产一线的直接指挥者和组织者，他们的素质高低及管理水平高低极大的影响着公司的经营绩效。

第一章：微利时代环境下班组长的角色认知与新思维
※ 制造业核心竞争力与一线班组的关系
※ 一线班组长的管理困惑分析
※ 班组长在一线生产线扮演的九重角色
※ 班组长管理的八项内容
※ 现代班组管理的目标
※ 班组长如何用改善的眼光看现场
※ 高成本环境下班组长管理需要新思维
※ 案例分析：从员工到班组长升职后的困惑

第二章：快速提升一线干部的沟通能力与督导技术
※ 认知企业中的沟通现状
※ 高效沟通的4个步骤
※ 如何与上司沟通的技巧
※ 如何与下属沟通的技巧
※ 新人上岗的培训技巧——工作教导五步法
※ 如何有艺术性的批评下属
※ 如何与同级部门进行沟通
※ 沟通过程中的听、看、问、说
※ 与基层员工沟通的障碍分析
※ 新进员工的督导技术五步法
※ 如何管理好老资格员工
※ 认识自己，了解自身局限，修炼一线班组长的领导魅力
案例互动：如何留住优秀员工? 

第三章：生产现场效率提升与瓶颈工序改善
※ 认识真、假效率
※ 设备的可动率和运转率
※ 正确使用改善工具ECRS
※ 流水线的生产方式
※ 流线化生产条件与功能性生产的区别
※ 认识和区分标准化和非标准化作业
※ 产距时间、作业顺序、在制品的标准化
※ 如何实现多工序操作
※ 多能工培养要点和技巧
※ 作业动作“三不”原则
※ 改善的两个必要承诺
※ 改善合理化四步骤
※ PDCA循环改善工具
※ 如何识别并改善企业瓶颈
※ 实现“零”切换的操作要领和技巧
※ 改善之5S与目视管理
※ 目视管理12种工具
※ 改善的八字诀
案例互动：某通讯企业生线效率提升案例分享

第四章：多批少量订单下如何实现快速换线技术SMED
※ 快速换线的基本原则及方法
※ 现场生产排单技巧-小批量订单
※ 生产计划的四大原则与应用
※ 换线的过程分析
※ 针对小批量生产作业调度与监控
※ 生产现场的效率与效益解读
※ 模具的各种固定方法改善
※ 工装夹具的配合使用方法
※ 搬运浪费的改善
※ 模具标准化的改善
※ SMED 改善案例与技术示范
※ 快速换型的概念与四点改善方案
※ 快速换型的工作流程和工作分工职责

第五章：如何实现生产现场成本最小化
※ 人工成本如何最小化-少人化模式借鉴
※ 生产现场成本控制的关键点？
※ 品质成本改善的原则是什么？
※ 标准工时背后的成本浪费
※ 成本控制不等于保持现状
※ 降低劳动力成本30%的改善手法
※ 设备成本与效率管理指标
※ 某五电子厂布局改善案例分享
※ 视频DV分享多个行业的现场启发

第六章一线班组长如何留住优秀员工
※ 谁是核心员工
※ 案例：SAS公司为何只有4%的流失率
※ 员工与企业的职业规划
※ 不同发展阶段员工的用人之道
※ 人的差异化与管理标准化
※ 其实留人并不难-我的心里只有你
※ 工作满意度与人才保留
※ 员工满意度决定员工保留率
※ 没有规矩不成方圆——制度留人
※ 工作着是快乐的——事业留人
※ 人心者得天下——感情留人
※ 花钱用在刀刃上——福利留人
※---别等分手时才说“我爱你”
案例分享：某公司的留人策略分享
课程回顾与答疑
课程结束合影留念