赵根枝的博客复制网址 | 设为主页| 加入收藏

课程收益：

如何以最少的人数，产出最多的产品，是企业界长期以来一直努力的方向。在此方面，除了采用自动化设备外，以IE手法减少工数，提升效率、缩减人数是另一条可行的方式；更何况，自动化需要投入大量的资金，而IE手法却可以藉由作业方法的改变达到所期待的效果，可以说是投入成本最低的改善手法之一。
本课程以深入浅出的方式，就IE的手法进行详尽的说明，并运用大量的案例加以解析；过程中也让学员进行脑力激荡，就实际案例实地演练，藉以强化IE的思考与操作模式，使学员能即学即用，让工作场所获得有效的改善。

课程内容：

1、IE简介
A.IE的内涵
B.IE的源起
C.IE的精神
～泰勒与吉尔布雷斯的改善思想

2、从最基本的动作进行改善
A.找出操作者的无效动作
～案例介绍及视频分享
B.改变工作场所的布置，使操作者澈底发挥效能
～案例分享
C.改善设备及工装治具，使操作者易于作业
～案例分享
～画家哈伊曼的铅笔与橡皮擦改善过程
D.改善步骤
～案例演练

3、运用双手程序分析找出浪费的动作
A.认识双手分析必备的5个符号
B.如何绘制正确的双手分析图
～案例分享
C.判读双手分析图的方法
～练习：双手分析图的绘制与分析（视频案例）

4、从生产流程进行工序的改善
A.活用程序分析的五个符号
B.绘制操作程序图应注意的事项
C.操作程序图及流程程序图的绘制方法及其功能
～练习：程序图的绘制
D.以操作程序图对工序进行必要的改造
E.应用流程程序图改善工序的作业方式
～案例演练与分享

5、从流程及设备布置面缩短搬运距离
A.以操作程序图为基础，掌握产品的工艺流程
B.以产品式布置的方式缩短移动路线
C.运用线图协助掌握现行的搬运路径
D.如何辨识搬运路径的合理化
E.从功能式布置走向产品式布置的限制
～广东某大型鞋厂的搬运现况

6、使生产线平衡，提高绩效，减少生产线的操作人数
A.计算生产线平衡率的方法
B.使生产线平衡的具体做法
～练习：生产线平衡技巧实作
C.生产线主管应配合的要点
～某知名运动用品厂的生产线平衡介绍
D.TPS生产线的配置技巧与分析(含快速换模)
～讨论：快速换模视频研讨

7、运用人机分析技巧及改善作业结构使机器之操作人数合理化
A.人机程序图的绘制方法
B.人机程序的分析方法
～案例：某大型企业的多人一机分析图
C.运用删除、合并、重组、简化(ECRS)的手法进行分析与改善
～案例分享
D.内部与外部换模的应用
E.多人一机下缩短周程时间的方式
～练习：人机分析改善实作

8、进行效率与无效工时分析提高产出工时
A.产出工时、投入工时与实作工时的相互关系
B.绩效分析的计算方式
C.利用日报表进行无效工时统计
D.明确规范无效工时的责任归属
E.确认影响整体效率的原因
F.无效工时的分析及改善
～练习：PAC计算模式

9、以防错法避免作业的疏忽
A.防错法的意义
B.防错法的基本条件
C.防错法的目标
D防错法的基本原则
E.防错法原则的活用方法与改善实例
～大量案例分享
F.防错法的推动方式

10、活用工厂布置手法使产品移动路径更为合理
A.产品(P)－产量(Q)分析
B.生产活动关联性分析
C.空间计划
D.面积关联图
E.修正条件
F.布置计划案
G.搬运分析
～以实际案例进行过程示范、说明
～练习：案例研讨

11、以时间研究挖掘无效时间
A.各种量测标准工时的方法及其利弊分析
B.秒表测时的基本程序
C.秒表测时的基本条件
D.将所要测时的作业进行单元分析，使测时更加精确，并利于后续作业条件的变化
～案例分享
～练习：单元分析
E.实际测时可能遭遇到的问题及处理方法
F.合理的测时次数及不合理测时数据的排除
G.将所测到的时间依评比原则进行修正
～练习：评比
H.将评比后的时间按作业条件进行宽放
～练习：宽放

授课时间：18H