赵根枝的博客复制网址 | 设为主页| 加入收藏

课程收益：

精益生产是脱胎于丰田汽车的生产管理模式(Toyota Production System简称TPS)，其目的在消除各项浪费、降低成本、提升品质及缩短交期；它是一套持续改善的管理理念。自30年代丰田公司由制造织布机转入汽车业开始，即不断地进行改善，时至今日，虽已历经近80年的时光，但丰田汽车仍然运用小组活动的方式不断地进行改善，这也使得她的获利率居全世界汽车业之冠。
本课程一方面阐述精益生产的理念，同时也就实务上如何操作做一精辟的解说，期使企业得以借助于本课程的研讨而降低车间的人力、物力、设备成本，同时促使公司上下各阶层在推动精益生产时具备共同的语言，以利工作的进展！

课程内容：

1、精益生产的源起
A.世界经济不景气的启发
B.丰田汽车的掘起

2、精益生产的理念
A.成本与利润
B.利润的木桶理论
C.精益生产的要点
D.精益生产与传统生产的业绩对比
E.精益思想的5个原则

3、认识浪费
A.八大浪费
B.设备投资的浪费
C.真效率与表面效率
D.个人效率与团体效率
E.稼动率与可动率

4、价值流(VSM)
A.什么是价值流
B.价值流图的功能
C.如何绘制价值流图
D.以现况图来发觉目前的问题点
E.运用未来图建构改善方向
～演练：价值流图

5、精益生产的基本架构
A.小组活动是改善的基石
B.建立流线化或小批量生产以减少在制品库存
C.让生产稳定使作业得以顺畅进行
D.以平准化的生产方式稳定生产
E.后拉式生产是达到JIT的有效手段

6、精益生产推动的步骤
A.意识改革
B.成立改善小组
C.推行5S～现场改善的基础
D.JIT生产之「纵面推展」
E.横面推展

7、意识改革
A.实施意识改革的必要性
B.现场改善的十大阻力
C.十项改善的基本精神
D.由简单的改善做起，让大家产生信心及兴趣
～日本企业意识改革案例分享

8、5S推行
A.整理
B.整顿
C.清扫
D.清洁
E.教养
～案例分享

9、品管圈、提案改善的实施
A.编组登记
B.拟定活动计划
C.题目选定
D.要因分析～鱼骨图
E.收集数据～查检表与层别法
F.分析数据～柏拉图
G.改善对策
H.效果确认～推移图
I.再发防止及标准化工作
J.资料整理
K.成果发表会
～练习：脑力激荡

10、导入IE
A.动作改善
B.程序分析
～案例演练

11、减少在制品的最佳作业方式～流线化生产
A.传统的生产模式
B.流线化生产模式
C.传统批量生产与流线化生产的相异点
D.流线化生产的要素
E.流线化生产的建立步骤
F.设备的配合方式
～广东某大型企业流线化推行案例
～讨论：流线化布置

12、一人多工程
A.一人多机与一人多工程的差异
B.实现一人多工程的八个重点
C.单元化生产

13、多能工
A.多能工、单能工与万能工
B.推展多能工七个注意要点
C.推展多能工化的五个程序
D.训练步骤
E.四阶段教导
～示范演练：教导要诀

14、安定化生产
A.作业的标准化～确保人员作业的稳定性
B.全面设备保养～确保设备的可动率
C.自働化与防呆～确保品质
D.快速转换～减少生产的批量

15、作业标准化
A.标准作业
B.节拍时间
C.作业顺序
D.标准手持品
E.零件别能力表
F.作业组合票
G.作业要领书
H.作业指导书
I.标准作业票
J.专人处理「非标准作业」
K.水蜘蛛的应用

16、快速转换
A.换模时间结构分析
B.快速换模的步骤
C.快速换模改善着眼点
D.实施快速转换的步骤
～讨论：快速换模视频研讨

17、目视管理
～案例分享

18、平准化生产
A.各种生产计划方式的比较
B.平准化的阶段
C.月排程平准化的步骤
D.日排程平准化的步骤
E.平准化生产的优点
～某大型食品业的案例分享

19、看板生产方式～后拉式生产
A.Just In time的构想
B.看板的种类
C.看板张数的计算
D.看板的使用方法
E.看板的规则
～讨论：看板计算

授课时间：18H