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课程收益：

学习现场问题改善的手法及其对现场问题解决的系统思维；
打破无改善空间的固化思维，全新接受世界及公司的改善观念；
树立明确的现场管理人员职业化意识，提升现场改善能力；
了解现场改善的方法，熟悉现场改善的基本思路并掌握现场改善技巧；
从改善的角度识别浪费以及通过消除浪费降低成本；
清楚生产现场改善及减少隐性和显性浪费的重要性；
有效地降低生产成本、提高产品质量；
掌握生产效率提升的常用工具；

课程内容：

第一单元  逐步实现管理数字化
◆认识现代管理
◆认清制造业发展的方向
◆现场管理与多变的市场特点
◆80\90后的管理   
◆企业如何留住员工
◆现场的信息管理技巧
◆信息管理的广泛应用（举例）
◆大数据时代管理技巧
第二单元  强化规范化与标准化管理
◆现场管理标准化的重要性
◆建立标准的四步骤，
◆作业标准的制定方法
◆通过标准化获得稳定
◆建立标准的三化原则
◆标准化的六大特点
◆标准化的三要素   
◆标准作业与非标准作业的认识
◆案例分析,标准作业与非标准作业
◆案例：视频欣赏
◆建立并应用生产工序标准化
◆作业标准书之构成要素
◆动作标准化：动作经济原则应用少人化（是减人吗？）
第三单元  执行标准化操作步骤
◆什么是标准化操作
◆为什么要实施标准化操作
◆如何开展标准化操作
◆通过作业测定建立标准化
◆作业时间分析
◆数据处理--剔除异常数据
◆标准时间的设定
※ 案例分享：实际操作
◆运用标准工时进行持续改善
◆运用标准工时确定人工用量   
◆运用标准工时进行绩效考核
◆SOP（标准作业程序）的精髓
◆岗位练兵卡
◆练习：制作3张练兵卡
◆其他相关工具了解
◆生产定额完成率达标跟进管理
◆生产周期管理 
◆交货期管理
◆工序标准化与现场均衡
◆保障生产平衡
第四单元  现场作业改善与效率提升
◆创新与改善的关系
◆工作改善带来的影响
◆工作改善与心态的关系
◆工作改善的误区
◆做好工作改善的基础
◆5S、标准化与IE改善
◆工作改善从哪入手
◆建立人性化的改善体
◆如何让改善持续下去
◆展开新方法作法、学员发表提案
◆改善方法示范中领悟工作改善精神   
◆案例：富士康公司改善激励制度
◆消除浪费和创造价值
◆运营物流改善参考
◆改善中的整体与个别
◆改善案例
◆改善的原则
◆把有效的改善模式，运用于工作中
◆管理、成本、浪费 VS 改善
◆改善合理化的四个步骤
◆改善的八字诀
◆工作效率提升的认识
第五单元  两工具在企业中的应用
◆企业的双刃剑有氧运动
◆工作重点、难点、问题点解决方式
◆单点课程OPL展开
◆工具三种方式掌握并运用
◆案例：某制药企业的有氧运动
◆单点课程的必要性
◆单点课程的内容   
◆活动总结报告及效果推广
◆练习：自己做做看
◆单点建议OPS
◆表格设计方式
◆推广全员参与的OPS
◆OPS执行流程
◆OPS效果推广
第六单元  现场目视管理技术的运用
◆全面目视化管理
◆目视化管理的范围
◆目视化管理的道具
◆目视化管理的三级标准
◆打造一目了然的作业场所
◆目视化管理的范围   
◆让问题看得出来
◆目视化管理检查的要点
◆目视管理常用工具方法的应用
◆彻底目视化管理的实施方法
◆目视化参考标准（部分）
◆图片：某企业目视管理图片
第七单元  工作问题挖掘分析与系统解决
◆什么是问题
◆如何发现问题
◆问题的四种发生类型
◆认识和识别问题的根本原因
◆现场的问题分析与解决技巧
◆基本分析工具   
◆两图一表工具的应用
◆找出主要原因的方法
◆问题系统分析解决方法
◆问题5Y分析手法应用
◆东西方工作问题挖掘与改善对比
◆问题处理四步法
第八单元  自动自发与全员参与方法
◆全员参与环境的创造
◆搭建全员参与交流平台
◆个人成长与团队学习
◆如何成为学习型员工
◆团队学习的技巧
◆激励修炼
◆企业员工职业规划
◆升迁两条路选择
◆案例：日资企业员工成长过程
◆员工参与性   
◆让员工参与的管理当中
◆员工提升自己价值并显现价值
◆尊重员工与感情投入
◆员工工资维度
◆宣传渠道
◆让员工感到在优秀企业的自豪
◆常用激励的八种方式
◆案例：丰田公司建设学习团队组织
◆现在企业竞争的五张王牌
◆好团队的七个特征
第九单元  现场品质安定管理方法
◆强化管理者的品质意识
◆产品质量零缺陷管理
◆产品品质变异的来源
◆防止品质变异的关键要素
◆如何预防不合格的产生   
◆品质管制时代应有的观念与态度
◆品质管理的六个三认识
◆消减质量成本
◆质量成本改进模式与效应
◆如何引导所属员工树立质量意识
第十单元  回顾总结与实务问题讨论
◆课程回顾
◆学员谈培训感受，交流培训心得   
◆陈鹏老师现场解答学员实际工作中的问题：
注：陈鹏老师在授课时顺序会根据讲述的逻辑有所调整。