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课程收益：

为保证课程效果，老师将采取“课程讲解—案例演绎、实务分析、优秀企业掠影展示---视频演示、角色扮演、情景模拟---示范---作业练习---培训游戏、小组研讨、点评---后期跟踪”的独特育成模式。

课程内容：

课程主体

 
前言：缩减成本  势在必行
1、目前企业的成本现状分析
2、国内企业本土化成本控制重点
3、缩减成本要符合人性
案例：某知名企业缩减成本为什么失败？
4、缩成本从那些地方入手?
一、识别并消除浪费（八大浪费案例讲解）
1、缩减次品、库存浪费
2、缩减搬运、动作浪费
3、缩减管理、等待浪费
4、产能过剩、加工不当浪费
案例VCD欣赏：某企业生产现场存在的浪费
（本章提供的主要工具：现场浪费检查表）
二、缩减人工成本
1、精简组织 
2、工作抽样 
3、提高劳动效率
4、建立标准工时管理 
5、生产平衡
本章关键案例：生产效率
（本章提供的主要工具：1、平均值法  2、标准差法  3、标准工时计算公式应用
4、保本点分析  5、标准成本的制定）
三、缩减质量成本
1、基于品质取胜的现场管理 
2、品质的安定
3、产品质量零缺陷管理 
4、产品品质变异的来源 
5、防止品质变异的关键要素
6、员工质量意识的再造（质量六个三管理）
7、组建QC小组
8、实现质量六西格玛（SIGAM） 
9、质量成本改进模式与效应
（本章关键案例：如何做产品质量零缺陷管理  ）
（本章提供的主要工具：质量六个三管理；质量意识的“三不政策”）
四、缩减生产成本（实战案例）
1、现场效率认识 
2、设备的安定
3、实现“零”切换的思路
4、实现人机配合效率最大化
5、合理生产计划安排原则技巧 
  案例（图片讲解）：1、某企业快速换模报告  2、丰田公司如何缩减设备成本
（本章提供的主要工具：快速切换的实施报告；工序流程图； 程序分析表；人机分析表；生产进度控制表）
五、缩减隐形成本
1、事务部门隐形成本 
2、现场的隐形成本 
3、多种与时间有关的直接浪费现象 
4、与意外事故有关的浪费现象   
  案例（图片讲解）：  某企业缩减事务部门隐形成本  2、某企业安全成本
（本章提供的主要工具：安全台帐建立； 安全报告）
六、缩减采购与物料成本
1、采购成本构成
2、消减采购成本
3、降低采购与直接物料成本
案例（图片讲解）：  1、某企业问题点说明：在制品分析(机座金工)  2、在制品会影响会什么？ 3、库存ABC分类
（本章提供的主要工具： ABC库存管理法）
七、实现管理简单化
1、全面可视化管理
2、可视化管理的内容与效果
3、可视化参考标准（部分）
图片：著名企业可视化管理图片
思考：结合企业实际,想一想哪些方面运用可视化管理?
4、如何稳健推进看板管理
现场演练：自已动手做做看
八、现场改善与成本
1、现场改善是成本降低的基础
2、工作改善的误区
3、改善带来的影响
4、改善成功的必要承诺
VCD欣赏：改善成功的必要承诺
5、改善合理化四步骤
  案例讲解： 某企业标准如何推行改善 
（本章提供的主要工具：改善评价表 ）
九、强化规范化与标准化管理
1、通过标准化获得稳定发展
2、如何制作作业指导书（SOP）
3、作业标准书之构成要素
  3-5个案例讲解： 某企业标准建立与好处 
（本章提供主要工具：制作作业指导书方法）
十、成本控制的方法、工具与应用
1、6S管理   
2、目视化管理法 
3、看板管理法 
4、防错、防误、防呆法 
5、推行设备的TPM 
6、全员质量控制TQM 
7、ECRS法 
8、流程式布局 
9、5Y法   
10、OPL 
11、PDCA管理循环 
12、作业标准化 
13、快速换模SMED   
14、IE工程 
15、工序平衡   
16、六西格玛