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课程收益：

打破常规，突破思维定势，全新接受现代工程师必备技能
协助企业进行系统优化，达到全员改善意识
诠释传统IE与现代IE工程师的职能
课程全程穿插大量生产现场改善DV视频
结合自身企业灵活掌握如何快速换线换拉技术
掌握生产现场的防错、防呆技术工具之运用
如何第一次将事情做对使效率、效益最大化

课程内容：

第一讲、IE真谛
现代IE研究
IE的使命---高效生产
传统工业工程的特点
企业推行现代IE工程势在必行
与名企老总的对话：成本、效率与浪费
我国的工厂管理现状
浪费的形态：隐形的，视而不见的
制造工厂的八大浪费改善着眼点
浪费与企业出路思考：你的企业在过冬吗

第二讲、高效生产基础---时间研究ST
时间分析基础---经济动作分析
动作经济原则与三角形原理（螺栓活动）
经济动作与时间研究
标准工时结构与测定方法
测时计时方法
实际时间与标准时间的差异补正
抽样统计方法
标准时间的构成
人机工程在IE中的应用

第三讲、现代IE要点一：均衡生产
生产布置
车间布置的基本形式
布置分析和改善
P（产量）-Q（数量）分析
工作单元的柔性设计
单元制生产模式
搬运分析和原则
影响搬运的因素
改善搬运方式的着眼点
生产线平衡（现场演练：生产线平衡）
全员生产性维护（TPM）
稼动分析
快速切换---切换改善
以样本推定稼动状态的方法

第四讲、现代IE要点二：程序分析
改善四原则ECRS
采用DV技术分析六大步骤
以产品为中心的产品工艺分析
以人为中心的作业流程分析
联合作业分析----人机操作
精益IE工程师在微利化时代的使命
防错防呆技术在生产过程中的运用
IE案例分析
精益生产的理念思想
精益生产的发展过程及追求目标
精益生产的技术体系

第五讲、问题及案例讨论
某电子厂实际案例分析
结合企业自身的改善点答疑
总结与学员互动交流
经验交流与实务问题讨论