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　　由于化工生产的复杂性、难控制性，且受运输、环保、安全等问题的困扰，对生产计划的约束较大。化工生产一般来说生产技术成熟，生产过程多数自动化程度比较高，采用大规模生产。化工生产使用的原料和产出的产品通常是液体、气体、粉状等。化工生产的原料和产品固有的危险性、危害性，使化工生产过程中经常发生燃烧、爆炸、中毒窒息、灼烫、高处坠落、物体打击、机械伤害、触电、车辆伤害等事故，对安全生产造成极大的威胁。

　　1．火灾和爆炸

　　火灾、爆炸是化工生产发生较多而且危害甚大的事故类型。就化肥生产而言，生产的整个过程，从使用的原材料、半成品、成品以及各种辅助材料等大都是易燃易爆物质，当安全管理不当、或操作不合理时，极易引起火灾、爆炸事故。工艺气体发生着火时火势迅猛不易扑灭，危害性非常大。在化工生产中，发生的爆炸事故大致有两种情况：一是物理爆炸，二是化学爆炸。无论是物理爆炸还是化学爆炸，都可能导致众多的人员伤亡和巨大的物质损失，甚至会造成整个企业的毁灭，这样的例子不胜枚举。

　　(1)各种原材料、辅助材料、中间产品、成品的易燃易爆性性生产使用的各种原料，如煤及其粉尘、焦炭、天然气、炼厂焦炉气、原油、重油、轻油和石脑油等，都具有燃烧爆炸的性。天然气、油田气、焦炉气、原料煤气以及各种油类的蒸气，它的燃点低，爆炸下限低，点燃的能量低。当操作和使用不当发生泄漏，或者空气(或氧气)混入系统中，则发生燃烧爆炸的可能性。空分装置中乙炔和碳氢化合物等危险杂质超过允许含量时，极易引起爆炸。氧气是一种强氧化剂，能加速物质的燃烧，可引起许不易燃物质的燃烧，当其在管道中高速流动时(超过安全流速时)在静电作用下也能引起燃烧。

　　(2)高温操作带来的危险性在化工生产中，操作温度高是引起工艺气体着火爆炸的一个重要因素。这是因为：

　　①高温的表面易引起与之接触的可燃物着火；

　　②高温下的可燃气体混合物，一旦空气抽入系统与之混合并；到爆炸极限时，极易在设备和管道内发生爆炸；

　　③温度已达到或超过其自燃点的可燃气体，一旦泄漏即能引

　　!燃烧爆炸；

　　④高温能加速运转机械中的润滑油的挥发和分解，使油气在道中造成积炭、结焦，导致积炭燃烧甚至爆炸；

　　⑤高温能使金属材料发生蠕变、改变金相组织，增强腐蚀介质的腐蚀性，高温还能够增强氢对金属的氢蚀作用，这些作用的结果是减低设备的机械强度，导致泄漏，缩短使用寿命，甚至造成设备或管道的爆炸；

　　⑥高温能使可燃气体的爆炸极限扩大，如煤气在常温下的爆炸极限为6．o％，而在400℃时则降低为4．O％。又如氨在常温下的爆炸极限为15．59%～27％，而在100℃时则变为14．5％～29．5％。由于爆炸极限加宽，使其危险性增加。

　　(3)高压运行带来的危险性在化工生产过程中，高压操作有许多优点，如能提高化学反应速度，能提高设备生产能力，减少占地面积，节约投资等。但是，从安全生产的角度来看，则带来一系列不安全因素。例如操作压力高可使可燃气体爆炸极限加宽，尤其是对爆炸上限影响较大，如在常压下甲烷的爆炸上限为15％，在12．5MPa时，则扩大为45．7％，使爆炸危险性大为增加；处于高压下的可燃气体一旦泄漏，高压气体体积迅速膨胀，与空气形成可燃性混合气体，又因流速快与喷口处摩擦产生静电火花而导致着火爆炸。

　　另外，高压操作对设备的选材、制造都带来一定的难度，给备的维护检修也增加了困难。同时，易使设备发生疲劳腐蚀，造成泄漏。高压下能加剧氢气氮气对钢材造成的氢蚀及渗氮作用，设备机械强度减弱，导致物理性爆炸。

　　(4)生产过程中使用的火源带来的危险性

　　在化工生产中引起可燃气体着火的火源有多种，分布也很广。有明火、高温物质、电气火花、静电放电产生的火花等。

　　化工生产中，工艺装置有许多明火设备，如制造原料煤气的发生炉、转化炉、变换升温用的燃烧炉、生产蒸汽的高压锅炉、各种换热用的加热炉等的炉膛火焰；在化工装置的检修中的电、气焊作业，使用的喷灯、塑料焊接的焊枪、熬炼设备等处的明火；此外，烟囱的飞火，厂区内行驶的汽车的排气管喷火等，都可能引起可燃气体、易燃蒸气的燃烧爆炸。

　　化工生产中的供电设备、仪表、联锁、信号使用的电气仪表设种类繁多，分布于各个生产岗位，当使用非防爆的电气设备时，接触不良或绝缘老化产生电弧、电火花或电气设备表面温度过高于，都能引起可燃气体的燃烧或爆炸。例如煤气鼓风机、气体压缩机岗位发生大量煤气外泄时，在生产现场操作不防爆的电气按钮，就会产生火花而导致煤气爆炸，轻者设备损坏、生产中断，重者人员伤亡，甚至是重大伤亡。

　　化工生产中，使用的液体原料，如原油、石脑油等各种轻质油，以及原料气、氨、氧气等都是导电性差、电阻率较高的物质，它们在设备或管道内高速流动或发生泄漏外喷时，产生的静电荷不易散失，积累到一定数量，就能发生放电，产生火花，是引起燃烧暴炸的不可忽视的能量。

　　2．中毒和窒息

　　在化工生产过程中，工人接触、使用化学有毒有害物质的机会和种类较多，如一氧化碳、氨、氮氧化物、酸雾、氟化氢、四氯化碳等。它们多是主要原料成分或中间产物，以气体或尘雾状存在，在设备或管道密封不好，或因设备管道腐蚀造成泄漏，设备检修、操作失误发生事故的情况下，有毒有害物质便迅速外泄并污染作业环境，如果防护不当或处理不及时，很容易发生中毒和窒息事故，对人体产生不同程度的危害。化工生产过程中，有些气态毒物无色无臭，泄漏后不易被人察觉，往往会发生更大的危害。

　　此外，化工生产中的废气、废渣、废水的不合理排放，会对环竞造成污染，使生产者或周围的居民受到危害。

　　3．噪声危害

　　在化工生产中，工业性噪声比较严重，已成为危害作业人员健康和污染环境的主要因素。如空分车间，煤气化车间的空气鼓风机和煤气鼓风机岗位，压缩车间的压缩机岗位，蒸汽锅炉岗位，各种粉碎机岗位，其工业噪声级经常达到92～125dB，超过了国家规定的85dB噪声级标准。

　　噪声的危害越来越被人们所重视。长期在强烈的噪声环境中从生产作业，将使人的听力下降，严重者造成噪声性耳聋，并有可引起神经衰弱、高血压及心血管系统的疾病。对劳动者的身体健康造成危害。

　　4．化学灼伤

　　在化工生产中，液氨、浓氨水、液氧、液氮等物质，其本身的温度都很低，如果溅到皮肤上，则造成冻伤。

　　硫酸、硝酸、烧碱、硫化碱以及化工生产中使用的各种溶液，都具有较强的腐蚀性，所以当其溅到皮肤上以后，皮肤便很快被氧化腐蚀，使组织破坏，造成化学性灼伤。其中稀硫酸、稀和浓硝酸的灼伤能力最强。

　　化工生产中，煤气化的气化炉、各种开工加热炉、蒸汽锅炉排放的高温炉渣等有害物质，可造成热灼伤。接触灼热物体、高温表面、过热蒸汽等都可能发生热灼伤。

　　在化工生产中，对带压、带热的化工设备进行检修或生产过程中发生爆炸、火灾事故时，也可能发生复合性化学灼伤。

　　5．高温和中暑

　　(1)高温在化工生产中，有不少设备或岗位是在高温下操作的，由于高温设备表面散发的热量和辐射热，使一些生产岗位的温度升高，超过了职业健康标准。在绝大多数高温作业中，高温与强烈辐射同时存在，如电石厂的电石炉和热电石破碎；焦化厂的炼焦等。在这些作业中，都可能同时存在两种不同性质的热：一是对流热，来自被加压的空气；二是辐射热，来自产热源本身，如电石炉等。这类高温作业在夏季室温达40~50℃时，单项辐射热强度可达41．868~62．802J／(c㎡．min)。作业人员的身体散热方式只能依靠排汗和汗液蒸发。

　　在高温作业时，人体出现一系列生理功能改变，主要为体温调节、水盐代谢、循环系统、消化系统、神经-内分泌系统、泌尿系统等方面的变化。这些变化在一定程度内是适应性反应，超过了限度，则产生不良影响。

　　①温代谢在正常情况下，人体代谢产生的热量是通过辐射、对流及蒸发来散失的，以保持人体体温恒定在正常范围内。在化工生产的高温作业环境下，当环境温度高于皮肤温度时，人体不但不能通过对流和辐射散热，反而要受到热辐射和对流热的作用，这时只能靠汗液蒸发散热。皮肤温度在34℃时，每蒸发lg汗液，可散热2．428kj，也足以能放散人体在劳动中所产生的热量。但是在化工生产的高温作业场所，由于劳动强度大、产热量多，作业人员排出的汗液往往是成滴的汗珠流下来，不能完全起到蒸发散热作用。尤其是在高温、高湿、低风速时，流汗多，但有效蒸发率低。此时严重影响体温调节，导致体温升高，破坏机体内环境的稳定性，影响劳动能力，甚至发病。

　　②盐代谢高温作业时，大量出汗。由于汗液是低渗潮液，水分占99．2％～99．7％。大量出汗时，导致高渗性脱水使血浆渗透压升高，尿量减少。如不及时补充水分，将造成机体严重脱水，水盐平衡失调，会加重心脏和肾脏的负担，导致循环衰竭和热痉挛。因此，对高温作业者必须供给充足的含盐清凉饮料。

　　③循环系统化工生产高温作业时，皮肤血管扩张，腹腔内脏血管收缩，心脏活动增强。高温作业者大量水分丧失，有效血流量减少，同时为适应劳动的需要，肌肉血流量增加，皮肤血管网扩张，也要输送大量血液。因此，心肌收缩的频率和强度以及心搏出量均增加，心血管的负荷很重，久之可使心肌发生病理性改变。据报道，长期从事高温作业的工人的高血压发病率比非高温作业工人高得多。。

　　④消化系统高温作业时，胃肠血管收缩，胃肠道活动出现抑制反应。胃收缩率和胃蠕动减弱，排空速度变慢。消化液分泌减少，胃液酸度降低，大量饮水也会使胃酸稀释。以上因素可引起食欲不振和消化不良，使肠胃道疾患增多。

　　⑤神经内分泌系统高温刺激主要作用于中枢神经下丘脑，可引起内分泌改变。化工生产高温作业中，中枢神经系统受抑制，使肌肉工作能力低下、注意力不集中，动作的准确性、协调性和反应速度均降低，易发生工伤事故。人体受热时，抗利尿素分泌增加、甲状腺素分泌减少。

　　⑥泌尿系统高温作业时，大量出汗，经肾脏排出的水则大大减少，如不及时补充水分，可使尿液浓缩，肾脏负担加重，有时出现肾功能不全，尿中出现蛋白、红细胞、管型等改蛮．

　　(2)中暑中暑是在高温环境下发生的一种急性疾病。按其发病机理不同可分为四种类型：热射病、日射病、热衰竭、热痉挛。

　　这种分类是相对的，通常表现为混合型。

　　①射病多数患者起病急骤。在高温环境中从事重体力劳动打一段时间后，忽然感到全身不适，头痛、头晕、神志模糊等，或突然晕倒，神志不清。有时病人有恶心、呕吐、心前区不适等，可有大小便失禁。体温达40～42℃，开始时大汗淋漓，以后出现无汗”，伴有皮肤干热发红。脉搏增快，每分钟在130次以上。重症者有致命的危险。

　　⑦日射病主要发生于夏季露天作业的场所，是由于强烈的太阳热辐射线直接作用于无防护的头部，致使颅内组织受热，脑膜温度升高，脑膜和脑组织充血而引起的。主要表现为剧烈头痛、头晕、眼花、耳鸣、恶心、呕吐、兴奋不安或意识丧失。检查可见到呼吸和脉搏增快，体温略有升高。有时日射病和热射病并发，病情就比较复杂。

　　③热衰竭热衰竭又称为热晕厥或热虚脱。一般起病快，表现为头晕、头痛、心悸、恶心、呕吐、面色苍白、多汗、皮肤湿冷、体温不高或稍高，脉搏细弱、血压下降、晕厥。

　　④热痉挛在高温作业时，大量损失氯化钠，若仅补充淡水，会造成细胞外液渗透压下降，细胞水肿。此时，患者肌肉痉挛，以四肢、咀嚼肌及腹肌等为多见，最常见于腓肠肌。痉挛呈对称性、阵发性发作。重病者疼痛剧烈难受。体温一般正常，神志清醒。

　　6．检修伤害

　　化工企业设备检修周期短、工作量大，一般是一年修一次，一次保一年，在检修工作中，交叉作业多、高处作业多、施工人员多以及时间短，设备、管道敞开口多等特点。如若劳动组织不合理，安全措施采取的不到位，极易发生高处坠落、物体打击、机械伤害、触电、车辆伤害、中毒窒息、着火爆炸等类事故。多年来化工企业检修实践证明，化工企业在检修过程中，特别是年度大检修过程中的事故相当频繁。