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课程收益：

企业生产负责人、安全主任、安全主管、机械加工与维修等操作人员通过培训可以掌握机械安全的方法和措施,增强机械安全的意识,有效地消除事故隐患和防止机械事故的发生.

课程内容：

一、安全技术概述
1、概念
2、分类
3、安全防护的技术措施：
（1）消除危害因素，实现本质安全
（2）控制危险源，减弱、限制危害因素
（3）个人防护
二、机械安全技术概要
（一）    机械危害特征：
1、机械设备的危险因素
（1）静止的危险
（2）直线运动的危险
（3）旋转运动的危险
（4）振动部件夹住的危险
（5）飞出物击伤的危险
（6）非机械的危险与有害因素
2、机械设备的危险部位
3、机械事故的原因
A、直接原因
B、间接原因
（二）对机械设备的安全要求
1、机械设备的一般安全要求：
（1）主要结构的要求
（2）控制机构的要求

2、检验与维修的要求：
（1）    一般要求
（2）重心
（3）日常检修
（4）危险区内检修
(5)检修空间足够时

3、安全标志和安全色：
（1）    红色
（2）黄色
（3）蓝色
（4）绿色
（5）红色与白色间隔条纹
（6）黄色与黑色间隔条纹
（7）蓝色与白色间隔条纹
4、标牌
5、技术文件
（三）检修作业安全技术
1、设备维修的组织形式
2、设备修理的类别
3、维修安全
维修中的危险因素
维修中的安全措施

（四）、光环境
（五）、机械安全检查表
1、检查的主要内容
（1）操作者的日常维护、保养
（2）全厂性的检查
2、安全检查表
3、设备完好标准
三、传动装置安全技术
（一）概述
1、传动装置的常见事故
2、传动装置事故伤害的原因
3、传动装置的防护
（二）、各类传动装置的防护
齿轮、蜗杆、蜗轮，链传动，带传动，轴系，摩擦轮与离合器
四、压力加工安全技术
（一）压力加工
1、压力加工中的危险及有害因素
2、压力机的通用安全要求
（二）机械压力安全技术
机械压力机的操作特点
（三）剪切机械的安全技术
1、结构、部件安全要求
2、电气控制、液压气动系统
3、安全装置
五、金属切削加工安全技术
（一）危险因素
1、危险和有害因素
2、工作特点
（二）切削机床及其附件的安全要求
    1、总体要求
    2、安全装置的要求
    3、安全色和安全标志的要求
    4、操纵器的要求
    5、运动部件的要求
    6、装夹装置的要求
    7、装夹装置的要求
    8、劳动卫生方面的要求：粉尘、噪声
（三）、切削加工通用安全要求
    1、一般操作要求：操作安全
    2、作业环境的要求：机床布局和场地
    3、工艺要求
    4、操作台和梯子的要求
（四）车削加工的安全要求
1、特点
2、操作安全要求
（五）磨削加工的安全要求
1、磨削加工的危险与有害因素
2、砂轮的安装与使用
3、砂轮防护罩安全技术
4、磨削机械加工安全操作
5、磨削机械的管理与维护
六、木工机械安全技术
（一）木工机械加工危害
1、机械危害
2、木粉尘危害
3、噪声及振动危害
4、化学、生物危害
5、其它危害（易燃，达到粉尘浓度极限易爆等）
（二）木工机械安全要求
1、工艺过程的安全要求
2、作业场所的安全要求
3、对加工木材的要求
4、安全防护装置的要求
5、机床工作台面高度的要求