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精益生产管理培训

讲师：谭小芳
精益生产管理培训课程有哪些？
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欢迎进入著名精益生产管理培训专家谭小芳老师课程《精益生产管理培训》！

助理：13938256450
官网wwwtanxiaofangcom
培训时间：2天
培训地点：客户自定
培训对象：企业中高层管理者
课程推荐：
主要特点：详细阐述精益生产管理的操作精髓
案例指导：分析精益生产管理内训的经典个案
案例训练：掌握精益生产管理的技能提升方法
行动建议：精益生产管理培训的实战模拟练习
提升建议：引爆精益生产管理潜力的行动方案
培训背景：
使学习者对精益生产体系进行全面的了解，充分掌握精益生产的理念
、方法、工具，汲取先进企业经典案例的精髓，从而有效开展精益化
项目的规划与实施工作。尤其是:帮助学习者打制 “价值流图”工具
箱，为企业生产运营状况做一次“精益”诊断适配“一个流”的设备
布局、快速换装、柔性人力配置，利用“看板”来充当无声的“计划
员”、“度员”、“库存控制员” 全面质量管理与防差错技术。

培训大纲：
谭小芳老师的《精益生产管理培训》课程主内容概括：
第一讲 丰田模式
第一节 丰田模式
丰田模式的 4P –
分析：精益生产管理培训案例！
解析：精益生产管理内训案例!
案例：精益生产管理课程案例分析！
第二节 构建高效生产方式
综合生产力向上
制造业就是服务业 --- PQCDS

第三节 什麽是浪费？ 认识浪费 三 M
算术计算的盲点
非成本主义
工厂常见的浪费现象
讨论：精益生产管理经典案例讨论!
分组：精益生产管理培训案例学习指南
分析：精益生产管理学习中的八大陷阱！

第四节 丰田的 7 种浪费
丰田的四个浪费层次
互动：精益生产管理培训案例评估
分享：某集团精益生产管理培训案例
分享：哈佛经典精益生产管理案例分析示范
第五节 丰田方式的目的
丰田生产方式的综合系统
第六节 丰田生产方式的过程
精益生产方式的基本手法
第七节 精益生产与生产管理

第二讲 丰田观点、现场改善技术
利益的源泉在制造方法中
第一节 5S 是改善的基础
--- 1S 整理 --- 2S 整顿 --- 3S 清扫 --- 4S 清洁 --- 5S 素养
红牌作战
标志牌作战
5S 活动的三大支柱
机械设备的自主保养
自主保养推行的步骤
5S 的推行步骤
找到 5S 活动对象
分享：企业精益生产管理培训三步走！
案例：联想(中国)公司的精益生产管理培训案例
讨论：明天的道路——企业如何做好精益生产管理？

第二节 均衡生产
均衡生产
不均衡生产
2-2-1 库存的产生
存货多、库存大的缺点
制造过剩导致存货多
谋求短交期导致存货多
2-2-2 均衡生产 --- 初改后
平准化 --- 小批量
2-2-3 均衡生产的做法
--- 指定 / 自由席
流畅的生产
平准化生产 — 案例 1
平准化生产 — 案例 2
小批量的条件和优点
少生产过剩的浪费及对策
2-3-4 个别效率和整体效率
第三节 均衡生产 JIT
拉式生产
2-3-1 看板方式
两种看板方式
看板与现物的连锁
看板的功能
看板六规则
实例 --- 看板
第四节 缩短生产前置期
缩短前置时间必要性、优点
缩短生产前置时间机制
2-4-1 缩短等待时间
2-4-2 缩短加工时间 -
缩短换模时间
劳动效率
效率和观察效率
缩短作业动作时间
现场作业三类型
发现动作浪费的着眼点
缩短动作距离 1
例 -- 单元生产 1
缩短动作距离 2
例 -- 单元生产 2
动作要轻松，容易
免限制性原则
2-4-4 缩短搬运时间
搬运是无附加值
搬运在生产中的作用
搬运改善 使搬运活性化
搬运方法的改善
第五节 缩短作业转换时间
缩短换模时间的着眼点
缩短换模时间的必要
作业转换的四种形式
快速转换的四个阶段
快速转换的七法则
第六节 标准作业
标准作业三要素
循环时间
作业顺序
标准存量
制作标准作业三要点
工程能力表
标准作业组合单
标准作业单
标准要领书
作业指导书
第七节 自动化
作业方法的特点
自动化的基本想法
自动化的特质
自动化的实现步骤
自动停止 、自动取出 、自动搬运
自动化 - 实例
自动化的目的
自动化的实践要领
配自动化的步骤
停线时机 呼叫
装配线定位置停止
让机器停下来
实例 --FA 专用设备
第八节 彻底排除浪费方法
学会寻找浪费
2-8-1 排除浪费手法
-8-2 U 字型配置
U 配置
2-8-3 愚巧法
愚巧法的技巧
防呆对策七大原则
2-8-4 目视化管理
眼睛发现问题
实例 -- 显现问题、暴露问题
目视化管理及作用
事例:改善前后
实施管理目视化 全面管理揭示 日生产实况揭示
管理实况综合揭示
2-8-5 管理好物品
做好标识 / 治工具
物品的 FIFO
管理现物仓储
2-8-6 少人化
少人化的推进顺序
作业再分配
2-8-7 多能工
多能工明示板
划培育多能工
多能工实施效果
2-8-8 5W
分享：精益生产管理培训四部曲！
分享：精益生产管理内训五步骤！
分享：企业精益生产管理六技巧！
分析：某药业集团所面临的精益生产管理难题！

第三讲 丰田方式引入企业
第一节 推行要点
-1-1 引进的四个必要步骤
组成推进组织
确立示范项目
3-1-2 引进的展开顺序
识改革 / 方法导入
3-1-3 设定明确绩效目标
3-1-4 推行案例 1
? 结束语
现场管理的金科玉律
加强改善欲望
每天进步一点点

精益生产管理培训总结