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家具业生产管理绝招之一——论生产排程 2010-04-20

标签：家具生产排程交期缺货李为明决胜

2010/4/19家具业生产管理绝招之一——论生产排程

决胜管理研究院：李为明

很多家具业生产混乱，生产排程的原因占了大约90%，如果不将生产排程理顺，却去上关于执行力、团队之类的课程和搞绩效考核，无异于缘木求鱼。

在生产排程上，首先要处理欠货的订单，如果产能充裕，处理完欠货单后，再来做适当的安全存量。

以下是我为一家家具厂作的关于清理欠货的生产理顺方案步骤：

近期生产理顺的步骤

第一步

列出所有的未出货或欠货清单

依据欠货日期排序

第二步

业务清理为何很多订单有货,而未出货

第三步

成品仓管对照这些欠货,检查有无存货

检查车间有多少欠货产品正在线上

减去成品和在制为需要下单生产量

第四步

将需要生产的欠货依序排成梯形生产计划

注意,最好的批量就是欠货量,最多不超过2倍,一般产品量不能超10个

第五步

清理车间一些长年滞留的部件,这些部件阻碍生产进度

清理车间手上的旧订单,旧订单未完前,他们不做最急的新订单

第六步

除少数工序外,其他工序产量其实并不会受到小批量的影响

调配2-3名人员,专事换模或调机,以确保机手快速顺利生产

第七步

必须要求生产按此生产次序和批量交货

第八步

如此,即可兼顾到生产效率、交期、降低库存、满足客人欠货等多方面需求

清理完货欠货，就来做适量的安全库存，首先将几年来各产品的每月销量作平均汇总，再考虑到关于季节因素、专卖店数量的增减情况，大约可得出各产品的安全存量，如图：

得出安全存量后，将成品库存减去安全存量，即为欠量，及时生产，按欠量比例大小排序，如图：

生管如此顺序下单生产即可，则一天可处理十行以上，非常快捷。

在家具业的生产管理中，有几个一般人难以迈过的门槛：

第一为生产批量

几乎所有人认为，一次做50个比较划算，哪怕客户只要3个，他们都说，做3个也是做一次转换，做50个也是做一次转换，所以干脆一次做了，留做库存，但这样做的危害极大。

做3件产品，加工时间短，但转移起来极快，而且做完后，可以继承做后面的订单，车间不留在制品，现场简洁顺畅。

做50件，好象是说节省了一次换模时间，但目前家具业，我未看到有谁能做到小批量转移，比如一个产品要加工3分钟，3件产品加工时间为9分钟，10道工序的时间为90分钟即可完成。而做50件，每件需要3分钟，一道工序的加工时间为150分钟，10道工序的总加工时间为1500分钟，其交期速度可谓天壤之别。如果再算上下班后要休息，晚上不上班，周日放假等因素，一个订单的交期可能不是1500小时可以结束，这样分析，我们就可以理解为何一件产品的纯加工时间只有几天，但在生产车间却要几个月才能出货的原因所在。

第二个迈不过的槛为全员要忙碌

现在员工的工资不断上涨，各种福利和费用上升是客观事实，所以，大家都认为，只有全员忙碌才能是最大的有效产出，但结果并不是如此。

我们认为正确的方式是：比如生产的工序为A、B、C、D，当前面的工序在做A时，B工序如果没有工作，宁可做清理整顿，保养机器和做维护的工作，或者准备模板等，不能没事找点事来做，当B工序的员工在空闲时，A工序的产品来时，B工序才可以马上接手生产，尤如接力赛，B工序完成后，迅速交给C工序，这样，一个产品可以在最接近纯加工时间的期限内完成。

如果A工序完成后，而B工序在做一些为了工作而工作的事情，B工序肯定不能马上接手A的工作，于是，订单滞留的现象发生了，如果终于B工序也完成了该产品，C工序也在忙其他的工作，产品于是再一次滞留，如果每个工序如此下去，订单的交期会无限延长。

第三个迈不过的槛为要培训和转变的是员工

有话说，没有不好的士兵，只有不好的将军，我们很多人过于将员工看得不好领导了，其实员工没有那么难沟通，在家具业的小批量生产中，只有极个别的工序需要反复换模或调机，大多工序如打磨、喷油等无所谓大小批量，效率是一样的，员工并不会在乎批量大小。

针对要反复换型的工序，我们完全可以找2个没有技能的人来帮忙找模板或调机，这可以快速培训完成。

只有高层的观念变了，要这样执行，生产就可以顺畅，而我们很多工厂高层自已的思想未能调整，员工当然也就无法按新方式来运作。

第四个迈不过的槛为未能识别瓶颈工序并充分挖掘之

一条生产线的最终产出决定于最弱的工序，说起来好象人人懂，但要应用生产上，却全忘记了，比如瓶颈是在打磨，我们有否思考例如以下的方法来释放之：

l 打磨工序中午不能停工，哪怕多算加班费，或轮流加班

l 晚上时间可以利用，可以二班倒，三班倒

l 尽可能采用机磨

l 用好的磨机和磨料

l 将工序计件，或增高计件工资