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思维改变是性价比最高的改变 2009-09-25

标签：心态思维改变李为明

2009-9-25思维改变是性价比最高的改变

决胜管理研究院：李为明

一说起改变，很多人就会说，李老师，我们厂没钱投资好的设备，我们厂没有钱建新的厂房，我们没有钱建更大的仓库…

前几天与朋友谈到日本丰田模式创始人大野耐一先生创办的咨询机构，新技术咨询公司，他们为某客户作咨询的目标是：人数减一半，产能升一倍。案子实施后，客户并未在硬件上作太多的投入，果然做到了。

丰田生产模式的书我们看了很多，其方法早已明白，但直到丰田模式发明至今近70年后的今天，仍有多少企业置若罔闻，不予理会，仍旧按传统方式生产作业。

丰田模式讲究将机器的底部全部装上轮子，这样机器可随意移动，不同的产品将机器按不同的工序排列，从而减少人员搬运和产品滞留时间，加快产品流动，提升效率，这种转变不需要投资，一般工厂就是不去做。

丰田讲究不多做产品，要多少做多少，局部的效率宁可损失，要照顾整体的效率，但我们多少工厂，就是舍不得换模，将不需出货的产品做得堆成山，以为减少了换模损失，但库存的浪费和不能出货的损失却看不见，这种转变不需要投资，他们不去做。

丰田讲究一人多能，一人操作多台机，但我们常规工厂，宁可一辈子将人钉在一个工序上，说一人多能，一人操作多台机，打死也不会这样来安排，这道工序的部件不需要这么多，他们宁可多多的做库存，多得几年用不完也无所谓，这些转变不需要投资，但他们也不去做。

上次有一个客户，在拿到我们的初步方案，并且请我们大吃一餐问东问西后，偷得很多“秘密”，从此以后，他就再也不找我们了。他们认为，有了这些方法，可以自已做了，我倒是一万个不怕，方法易学，但思维转变可不是那么容易的事，要知道，有一个客户，我就是让他们按顺序生产，缺多少做多少，这一个观念转变，我还每天盯着开会，培训，四个月才改过来，不要说，仅拿我的一纸方案就可，如果此企业真有此工夫，一是我要祝贺，二是它早不应该是今天的情况。

在要作所有高投入的改变之前，首先应作思维上的转变，思维上的改变，几乎不要可见成本，但成效最大，而我们多少企业，却舍廉求贵，最喜欢买先进的高度自动化的设备，以求改变，却往往事与愿违。