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姓名： 张全磊
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建陶企业升级三部曲咨询方案 2010-02-26

标签： 精益生产5M  

 

建陶企业升级三部曲咨询方案
（张全磊老师研发方案，转载请注明出处）
 
改革开放以来，建陶工业随着我国经济的复苏得到迅猛发展， 其总产值在我国国民经济中位居榜首，建陶产量已经连续多年稳居同行业世界第一，占世界总产量的一半。在产业经济日益发展的同时，建陶行业存在的问题也日益突出，廉价的劳动力和资源优势已不再是中国建陶企业的核心竞争力；产品低质化越来越严重；行业利润越来越低，企业管理模式不一，管理不规范；高污染、高能耗、资源依赖型的建陶工业在迅速发展的同时，并存产能过剩、矿产资源过度开采、环境污染严重等一系列问题。
在当今全球经济一体化背景下，面对严重的国际金融危机，如何在获得最大经济效益的同时，又能合理使用资源、降低能耗、减少对环境的污染，使行业可持续发展，是我国建陶行业急需解决的问题。山东中旭管理咨询公司组织专家团队，经过对建陶行业多年的深入研究，并结合在一些建陶企业的实践总结出了一套适合建陶行业企业升级三部曲—— “清洁生产、精益现场、精细管理”。
“建陶企业升级三部曲”是根据建陶行业的现状和特点制定出的三步实施方案，实行三级进阶，一年一级。第一年先从基本管理入手，通过6S、六源查找、目视化、安全系统建立、技术革新等达到清洁生产的目的；第二年从全员设备保全TPM入手，通过设备的清扫、点检、润滑、维修规范化，个别改善和小组活动等，使现场从人、机、料、法、环五个方面都能得到改善，达到精益现场的目的；第三年从全面规范化管理入手，通过对全厂的软件、硬件、湿件全面的规范化达到精细管理的目的。
一级进阶——清洁生产
建陶行业本身属于高能耗、高污染行业，生产过程中消耗大量矿产资源和能源，产生的废气、废水、废渣、粉尘等对环境污染较为严重。近年来，随着全社会环保意识的增强，我国政府出台了一系列政策，倡导节能、减排，各地方政府也制定出相应的法令、法规，整治行业污染。所以实行清洁生产已经是建陶行业的必然选择，在企业中通过推行下面系列活动能在一年内达到清洁生产的目的。
l        从6S管理切入，做好基础管理
l        目视化：一目了然，让问题无处可逃         
l        改变员工的心态，提高员工的执行力和有效沟通能力
l        优化行为，形成规范，养成习惯
l        通过 “六源” 查找活动，解决现场问题
l        建立安全保障体系，确保企业的安全
l        通过技术革新达到环保要求，通过清洁生产认证
l        .... .... ....
通过第一阶段的进阶使企业管理制度化、标准化，设备利用率达到93%~96%，产品合格率达到94%~96%，产品优等率达到91%~94%。根据企业的现状制定或完善企业管理制度和管理流程；制定设备操作规程和设备清扫、点检、润滑、维修标准，规范设备管理；通过梳理生产过程控制体系，优化关键工序生产过程控制程序；完善关键工序控制表格，提高生产的稳定性，提高产品质量；明确岗位人员工作职责，组织实施岗位职责和操作规程的梳理修订；规范员工行为，保证企业的安全，达到国家环保的要求，通过清洁生产；根据6S管理的基本原理，对生产现场实施整理、整顿、清扫、清洁管理，使现场整洁有序，并达到培养提升员工素养的目的。
二级进阶——精益现场
我国虽是建陶生产大国，却不是强国。建陶产品以中低档为主，附加值较低，在国际市场售价不高。在能源涨价、成本上扬、市场萎缩、产品提价难等状况下，缺乏先进管理经验的中小企业面临破产、转产的危险。建陶产能过剩，供大于求，企业为争夺市场，竞相压低价格，行业利润不断下降。所以，在前期市场准入门槛相对较低的情况下，本地企业有暂时性的依托优势，但随着规模龙头外企资本金的不断注入和产品入市，这一优势会丧失殆尽，根本性的变革势在必行。建陶企业生产的关键要素是设备，换言之设备是决定建陶企业生产效率、成品率、优等率的关键要素，所以做好全员设备保全（TPM），实现人机一体化是建陶行业降低成本、节约能源、提高效率，实行精益现场管理的首要选择。
l        人—机系统精细化管理：是将规范渗透到毛细血管，将精确传递到神经末梢；是所有企业宏图大略和美好愿景的基础，是塑造无忧企业的前提。
l        铸就优秀的现场力：就是将决定下来的事情一丝不苟地落实到生产现场，坚持不懈地做到位。就是将现场员工的智慧激发出来，涌现更多创意和点子。
l        构建科学完备的维修防护体系：通过规范设备的清扫、点检、润滑和维修，提高设备的综合效率（OEE）。
l        控制两大成本：煤炭和电能：对关键工序制定标准消耗点，并制定相应的考核方法。
l        实现作业标准化。作业标准化是按市场需求进行生产，随之建立与生产相适应的管理和作业标准，它涉及到生产运行机制、计划实施方式，员工素养习惯等方面。各工序员工按标准作业进行生产，充满节奏感，没有任何动作浪费，产品加工时间缩短，并且不断地改善。
l        培养“多能工”。加大对作业人员的培训和教育，培养“多能工”。动态地把握作业人员技能提升情况，进行公正、公平考评和定级等人力资源管理。持续改善，不断地向更高水平、更高标准挑战，热衷于对人员的教育培训。
l        员工改善意识强烈，士气高涨。员工积极参与提案活动，并不断地改进。
通过第二阶段的进阶使企业管理规范化、精益化，设备利用率达到96%~98%，产品合格率达到95%~98%，产品优等率达到93%~96%。根据企业的运营情况完善企业管理制度和管理流程，并制定水、电、汽的应急预案；制定设备操作注意事项和设备清扫、点检、润滑、维修记录，细化设备管理；通过优化生产过程控制体系，提高效率，提高品质；关键工序（压机、窑炉）制定相应的注意事项，部分制定应急预案以使生产更加稳定；彻底实施6s管理使物料定置定位、场地都有明确的规定，物流有序，环境清爽。
三级进阶——精细管理
随着市场经济发展的逐步深化，以及全球金融危机的影响，国外市场需求在大幅减少，许多国内企业，特别是建陶企业，陷入了困境甚至倒闭。全球金融危机的到来，暴露出我国一些企业基础管理的缺失和弱化，在这样的时刻，我们更应该静下心来，好好地补上精细管理这一课。当前，一些企业领导总在抱怨外部环境的恶劣，失去了持续发展的信心。其实，他们更需要的是积极反思企业自身存在的问题，迅速做出战略调整，并且要抓住国家扩大内需的政策和国际产业转移带来的机遇，苦练内功，走精细管理之路，从传统的粗放型生产向精益型生产方式转变，实现企业的优化升级。
l        质量精细化。员工职业化放在一个非常突出的位置，是推行精细质量管理的关键要素。组织全体员工，把专业技术、生产管理、质量教育工作有效地结合起来，建立一种全员参与、全过程控制、全面实行的质量管理体系，为客户提供满意的产品。精细质量管理目标是寻求作业系统质量、效率、成本的综合改善。精细质量管理要求将5M（人、机、料、法、环）标准化，促进企业更加重视工序标准化，并打破职能界限，联合促进工序标准化，构筑起作业系统质量、效率、成本综合改善的坚实基础。
l        研发精细化。以最少的投入，研发出制造成本低、附加值高、满足客户需求的新产品，并通过提供满足市场需要的产品和服务保持企业的竟争优势。
l        采购精细化。以降低成本为采购的切入点，通过规范企业的采购行为，实施科学的决策和有效的控制，以质量、价格、技术和服务为依据，在需要的时候，按需要的数量采购需要的物资，杜绝采购中的高价格和一切浪费。
l        改善精细化。要求每一位管理人员及作业人员，都要以相对较少的费用来改进工作方法。而这种运用常识的方法及低成本的改善手法能确保阶梯式的持续进步。长期而言，所积累的大量成果足以获得回报。“改善”也是一种低风险的方式，因为在改善的过程中，如果发觉有不妥当之处，管理人员随时都可回复到原来的工作方法，而不需耗费太大的成本。
l        自主管理化。自主管理小组是在企业内部为实现一定的目标而由某种具体的工作联系起来的非正式的组织，是由在同一生产现场内工作的人们以班组为单位组成的非正式小组，是一种自主地、持续不断地通过自我启发和相互启发来研究并解决质量问题和现场改善的小集体。在这种共同研讨与共同改善的反复过程中，每一个人都能感受到负有责任和使命的喜悦、受人尊重的喜悦、成功的喜悦、技能提高和个人成长的喜悦，大家共同创造了一个心情舒畅、充满生机活力和希望的工作环境。
通过第三阶段的进阶使企业管理自主化、精细化，设备利用率达到98%~100%，产品合格率达到97%~100%，产品优等率达到96%~99%。通过这个阶段后企业管理达到最高级，实现员工自主管理，规章制度对他们只是个形式；设备利用率、成品率、优等率都达到最佳状态；物料采购和使用达到最佳节约状态；企业管理制度和管理流程、操作规程、操作注意事项应急预案能让员工实现自主管理；现场井然有序、环境清洁明亮。
目前，淄博建陶产区已颇具规模，而产业转型升级亟待解决。虽然企业面临着产业造成的危机和行业带来的压力，但只要管理者调控管理适当，员工积极参与，仍能借着全球经济复苏的东风，共筑一番伟业！

 

 

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