陆君伟的课程

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TWI车间管理人员技能提升 2007-12-21 11:08:01 | 收藏

工厂的发展需要坚实的基础, 基层管理人员的培养不应成为制约企业发展的短板! 在企业现场管理中, 当很多员工从操作工人迈向基层管理岗位时，往往： 员工有问题充好人，上级有任务搞不好借口却不少，工作自认为做的不错，差不多就好。 生产现场一天到晚忙的脚朝天，可该做的不做，不该做的作了不少,现场管理乱糟糟。 技术是把能手，完成具体事情也没问题,可管人、带人可就…。员工怎么想不知道,上级布置的任务执行不到位,总是起不到桥梁作用。员工有问题要么视而不见,要么简单粗暴,总是不知道如何处理与员工的关系。一天到晚都在处理问题，可是很多时候还是头痛医头，脚痛医脚自己永远是优秀的运动员,可手下班组人员常常一片平庸。员工士气低落,人员流动大,发生问题主管总是最后一个知道，怎么沟通和激励手下员工。生产现场我们也想搞好，可就是难以有效发现问题，在生产现场怎样培养问题意识。如何正确理解现场管理人员的职责？如何有效的开展现场的日常管理？如何调动和激发下属的积极性,有效的推动现场管理和改善？如何科学处理内外部关系，使工作更加顺畅的开展？如何有效的提升现场管理人员自身解决问题的能力，不断促进现场管理水平的提高…… 本课程： ▲使现场一线车间主任、班组长具备优秀的管理意识，并理解一流现场的管理目标，具备生产管理规范的建立和执行能力。 ▲使现场一线生产主管掌握现场日常管理能力，能有效地执行生产目标。 ▲掌握工作教导的四阶段技法，当部属不会做或新工人刚上岗时, 能随时运用工作教导方法，教导其工作。 ▲掌握员工激励的方法，当部属不愿做时, 能激励部属，提升其工作意愿；当员工犯错时，能艺术批评；当员工表现好时，能艺术性表扬。 ▲掌握工作改善的基本方法，提升现场品质、管控成本、提高效率。

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现场管理者的六大核心技能 2007-12-18 11:10:58 | 收藏

企业现场经常出现的问题：  为什么人员流动快？---60-70%的人员流失在班组！  为什么成本居高不下?---70-80%的成本产生在车间一线!  为什么产品质量不稳定？--70-80%的质量问题产生于生产车间！  为什么工作很忙,但工作业绩不佳?--80-90%的生产主管说我很忙!

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杰出班组长特训 2007-12-18 11:07:33 | 收藏

企业的班组长不仅承担着这些重要任务，还要上下沟通协调，管理好团队，需要较高的管理与沟通艺术。要成为优秀的企业，企业领导必须正视这一点:车间的班组长是工厂不可或缺的人力资源，优秀的班组建设是世界级工厂提升管理效率的基础。

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精益生产管理课程 2007-12-18 11:02:59 | 收藏

精益生产源于日本丰田生产模式，是当前工业界公认最佳的一种生产组织体系和方式。它既是世界级企业的竞争利器，又是一种管理思想和追求卓越的企业文化。通过实施精益生产，可以使得生产周期减少60-90%，在制品库存减少50-80%，生产效率提高10-100%，不合格率降低30%，与工作有关的伤害减少50%。被喻为“改变世界的机器”。精益生产的关键是消除浪费，管理价值流过程，包括快速响应、均衡化、同步化、追求零库存与柔性生产；推行全生产过程的质量保证体系，实现零缺陷。

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生产计划与成本控制 2007-12-18 10:59:50 | 收藏

没有计划就等于没有管理”计划是生产管理的出发点和归宿，在多品种小批量快交期的市场环境下，怎样发挥计划的指导和目标作用，形成科学排产、快速采购、快速准备、快速换模、快速生产、多方协调配合的柔性生产管理体系，是今后制造型企业战胜竞争对手的重要竞争要素。成本是企业生存的首要条件，控制成本能力是企业的核心竞争能力。

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现场管理之消除浪费 2007-12-18 10:54:54 | 收藏

在企业发展战略中,人员素质和成本控制处于极其重要的地位。每个企业都期望提高人员素质，降低工厂成本来满足客户需求，以适应当今激烈竞争的微利时代。制造企业如何减少成本、提高生产效率、提升品质并消除浪费成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一；作为生产部的相关人员只有掌握并运用先进的现场管理技术，通过建立全员、全方位、全过程的责任成本管理体系，才能持续降低生产成本、提高品质、改善工作效率，最终为企业获取倍增的利润。

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