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    精益生产对浪费进行了重新阐述，很多在大量生产方式下被忽视的现象，现在被发掘出来。企业经营中的浪费要从顾客的需要来看，判断你所做的事是否能增加顾客价值。

（1）超量生产造成的无效劳动。生产超额完成任务，过多的制造和提前生产，一般人认为是好事，其实是一种浪费，结果是生产过剩的产成品、在制品堆满了生产现场和仓库，增加了面积、运输、资金和利息支出。由于有了过储备，还掩盖了生产过程的许多矛盾，养成了懒散的管理作风。

（2）等待的浪费。由于劳动分工过细，生产工人只管生产操作，设备坏了要找修理工，检查质量要找检验工，更换模具要找调整工，这些停机找人等待都是浪费。在生产上人操作机床期间．设备维修等那些非直接生产工人也都在等待。

（3）搬运的浪费。搬运在工厂里是必要的，但搬运不产生任何附加价值。有些工厂由于平面布置、物流组织不合理，造成搬运路线过长，中转环节过多，不仅增加了搬运费用，还会带来物体搬运中纳损坏和丢失，这些都是浪费。

（4）动作上的浪费。工位布置不合理，使用工具和操作方法不得当，都会造成动作上的浪费。一个作业人员的劳动可以分成三个部分：—是纯作业，即创造附加价值的作业；二是无附加价值但又必须的作业，如装卸作业和搬运作业；三是无效劳动，即作业中毫无必要的劳动动作。据美国工程师协会统计，纯作业仅占加工作业的5%，其它两项作业占95%，可见动作中的浪费比重之大。

（5）库存的浪费。不少企业认为库存是必要的，多一点储存多一点保险。但同时又发现资金都积压在原材料、在制品和成品上，企业的利润有相当一部分被贷款利息抵消了。由于库存过久，还会产生锈蚀变质。在加工或装配之前，又得花上很多时间去修整。在制品和库存物资都得用很多人去清点，去整理、整顿。这种无效劳动和浪费隐藏在企业的每个角落。

（6）加工本身的无效劳动和浪费。在机械加工作业中，由于没有贯彻工艺或者工艺本身的问题，因面造成加工工时过多、工具耗用过度、损坏加工设备、降低工作质量等浪费。

（7）制造不良品的浪费。在生产过程中出现废品、次品、返修品，无疑是一种浪费。如果质量缺陷未被发现流人市场，造成用户索赔、退货、以至工厂信誉的损失，那将是严重的浪费。

    以上7大浪费是大野耐一所阐述的存在于生产现场的经典浪费，同样它也适用于其他领域，如销售、服务业等。例如在处理保险业务时，从接收投保单到整理投保单的一套材料以部门信件的形式从一个小组转到另外一个小组，这可能要花上一天多的时间，而这一天时间并不能增加客户任何价值。

    在这里我们可以加上一条信息的浪费。信息的浪费，如果给予一个部门过多的信息，那么他从一大堆信息中检索到自己所需要的信息将会花费大量时间，造成工作效率的下降，每一部门只保留自己所需要的资料，公共资料集中放置，而不必要每一部门都保留。在生产现场的作业指导文件以及其他一些技术文件要以非常简洁的形式表达出来，否则操作员在使用时难以理解文件或者是难以找到所需的文件，这将会增加大量的无效作业准备时间。
 
    当然随着环境的变化其他浪费将会显露出来，判断是否是浪费的准则是沿着价值流的过程，看每一个活动能否增加价值。