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15．Pitch Time
含义：狭义地讲，是指按照生产节拍的速度，生产一个托盘的产品所需的时间。广义地讲，是指按照生产节拍的速度，生产一个搬运批量的产品所需的时间。
16．Pace Time
含义：在拉动生产方式下，一张看板对应一定数量的产品，Pace Time就是生产一张看板代表数量的产品的时间。搬运批量是看板数量的整数倍。
17．Loop Time
含义：物料搬运人员频繁沿设定的搬运路线进行搬运，Loop Time就是物料搬运人员在生产现场循环一圈的时间。
18．换模（段取、Exchange of Die）
含义：机器从生产一种产品转为生产另一种产品，需要更换模具，称之为换模。只有通过缩短产品切换时间，才能缩小批量规模，因而才能减少在制品库存。通过小批量生产，可以缩短各种产品的生产提前期，工厂能够非常迅速地适应顾客的订货和需求的变化。
19．快速换模（Sumeddo Single Minute Exchange of Dies）
含义：SMED是将换线时间缩到最短的一门技术。SMED在50年代初期起源于日本，由Shigeo Shingo在丰田企业发展起来，他帮助丰田公司把产品切换时间由4小时缩短为3分钟。
20．外部操作（External Setup）
含义：不必停机就能进行的换模操作。
21．内部操作（Internal Setup）
含义：不必停机就能进行的换模操作。
22．单元生产（Cell Production）
含义：单元生产是一种生产线设置技术，与传送带流水线和按照功能布局相比，单元生产这种方法具有三个明显的特点：
①机器设备与工具按照工艺顺序进行流水化布局。
②员工是多能工，能够1人操作多道工序。
③工序间的在制品最少，采用一个流。
23．成组技术（Group Technology）
含义：成组技术提示和利用产品间的相似性，按照一定的准则分类成组，同组产品能够采用同一方法进行处理，以便提高效益。在机械制造工程中，成组技术是计算机辅助制造的基础，将成组哲理用于设计、制造和管理等整个生产系统，以获得最大的经济效益。成组技术的核心是成组工艺，它是把结构、材料、工艺相似的零件组成一个零件族（组），按零件族制定工艺进行加工，从而扩大了批量、减少了品种、便于采用高效方法、提高了劳动生产率。零件的相似性是广义的，在几何形状、尺寸、功能要素、精度、材料等方面的相似性为基本相似性，以基本相似性为基础，在制造、装配等生产、经营、管理等方面所导出的相似性，称为二次相似性或派生相似性。
24．标准操作书（Standing Operation Process）
含义：标准操作书是作业员进行操作必须遵守的标准。标准操作书必须包含三要素：生产节拍时间、标准在制品数量、操作顺序。
25．周期时间（Cycle Time）
含义：Cycle Time就是每生产一个产品需要的时间。例如，一个产品需要经过5台设备，那么一台都会有自已的Cycle Time，每台设备的Cycle Time可能都是不一样的。
26．生产节拍、节拍时间（Takt Time）
含义：与Cycle Time相同的是，Takt Time也是生产能力的一种表达方式。与Cycle Time不同的是，尽管生产流程由多少道工序构成，尽管每道工序的Cycle Time都是不同的，但是Takt Time只有一个。因此，Takt Time是整个生产系统的生产能力，面Cycle Time是指每个工序各自的生产能力。
27．在制品、半成品、仕挂（Work in Process）
含义：生产现场的物料分为三种形态：原材料、在制品、成品。已经开始加工、但对还没有结束加工为成品的物料都是在制品。
28．一个流（One Piece Flow）
含义：生产现场的物料常常是批量流动的，比如每做完100个在制品才转入下一道工序加工，这称之为批量流。一个流是与此相对应的概念，意思是说做完1个在制品后立刻转入下一道工序加工。
29．标准在制品、标准手持（Stand WIP）
含义：精益生产特别强调对在制品数量的控制，原则上，生产线应该是每位作业员手上只有一个在制品，但是由于特殊工艺的要求、特殊的布局等等原因，不能够做到彻底的一个流，因此对在制品数量进行标准化，称之为标准在制品。
30．一人多机与一人多工序
含义：在机械加工的过程中，一位作业员能够操作3台车床，这叫做一人多机。但是，如果一位作业员同时操作一段生产流程上的1台车床、1台锯床、1台钻床，这就是一人多工序。在精益生产中，由于重视流水化作业，因此以一人多工序为改善方向。
31．多能化（Multi-skilled,Cross-trained）
含义：对作业员进行培训，使之掌握多种作业技能，以配合精益生产1人多工序的要求。
32．操作顺序、作业手顺（Operation Sequence）
含义：进行操作的顺序。在一人多工序的情况下会出现先机床还是先铣床的操作顺序顺序问题。
33．提前期、生产周期（Lead Time）
含义：Lead在英语中有提前的意思。从客户给工厂下订单，到工厂交货，一定会有一个提前量，这个提前量，就是lead time。
34．工业工程（Industrial Engineering）
含义：日本IE协会定义：通过科学的方法，对人、物、资金、信息、时间等企业资源加以有效利用，快速、低价提供市场所需的优质商品和服务，同时也带给产品生产者以满足和幸福。IE，即是对达成上述目标的方法进行研究的活动。
美国IE协会定义：对整合了人、物、设备的体系进行设计、改善、实施的活动。应用工学分析、设计原理、方法的同时，以数学、物理学及社会科学等专业知识和经验为依据，对该体系的效果进行展示、预测和评价。
一句话根据IE：IE是使员工快乐高效进行生产的技术。
35．IE体系
含义：①作业改善（作业本身）、②流程改善（作业流程）、③现场改革（原料投入到成品产出、生产线）、④企业系统改革、精益生产体系（包括信息流、物流、采购、制造、销售等的改革）。
古典IE的内容主要是传统的IE七工具。古典IE主要是对现有生产体系进行改善。现代IE的内容主要是单元生产、快速切换等内容。现代IE致力于重新构筑生产体系。系统IE的内容主要是拉动式生产计划、DBR排程法、精益采购、快速交货等内容。系统IE的最高成就是企业实现以零库存为代表的浪费为零。