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姓名： 赵智平
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[原创]如何依订单数量计算生产前置期降低WIP 2013-07-30

标签： 生产   培训课程   生产管理  

 

如何依订单数量计算生产前置期降低WIP
作者：台湾实战TOC生产管理赵智平老师
《精益TOC实务指南》作者
 
生产前置期 SDBR 绳长 缓冲长度 WIP
 
单面PCB印刷电路板厂的工厂布置形态是一典型的功能式布置，其制造流程如下：
 
工厂布置图如下：
 
 
在这种功能式工厂布置，要如何依不同订单数量计算生产前置期？即决定SDBR的绳长，以缩短生产前置期、提升竞争力、降低WIP、自系统释放现金并达到99%以上的准交率？
 
在这些目标下，为了缩短前置期同时减少换线并因应某一类产品最长工时不是瓶颈工时的”漂移”情况，我们希望为不同类型的产品建立模型，以计算不同生产数量所需的生产前置期，模型如下图所示：
 
上图中，我们可以发现各工序的搭接存在一定的规则：
 
1.      如果前一工序的加工时间大于后面工序，后面工序必须留一手以接续前一工序的尾部。例如：
这里水洗究竟要留多少？端视移转批量而定，当V-CUT的移转批量为1件时，则从V-CUT开工到水洗完工的时间是最短的。
 
2.      如果前一工序的加工时间小于后面工序时，后面工序必须退一步接续前一工序的头部。
例如：
表面处理究竟要退多少？视移转批量而定，当电测的移转批量为1时，则从电测开工到表面处理完工的时间是最短的。
 
在这两个规则下，我们可以顺利建立所需要的模型，并据以计算生产前置期：
生产前置期＝Σ各工序间的移转间隔与换线时间┼1个产品的周期时间*
┼最长的节拍×订单数量
 
*注：当1个产品的周期时间很短时，例如几十秒，可忽略不计。
 
在SDBR环境下绳长(缓冲)可参考下式求得：
 
绳长(缓冲)＝生产前置期×倍数
 
上式中倍数要取多少，依生产环境的波动与不确定性而定，倍数可取1.5~3。(可在一段时间后，透过完工缓冲状态统计使”红色区域”(注)保持10%以内。)
 
注：
1.      SDBR将绳长(缓冲)分成三等分，分别以绿色、黄色与红色标示，黑色表示交期已过。
2.      缓冲状态＝(今天－投料日期)÷(完工日期－投料日期)
3.      缓冲状态＜33%为绿色；缓冲状态介于33%~66%之间为黄色；缓冲状态≧66%到100%为红色；缓冲状态大于100%为黑色。
4.      如需要，可参见<DBR与SDBR的模型_视频版> http://blog.vsharing.com/jpTOC/A1092686.html
 
 
培训课程及咨询项目合作联系：
台湾赵智平老师常驻深圳，助理曾老师（Jack)  QQ：2447055266（注明单位名字+姓名+职务）
台湾赵智平总裁网博客：http://zhaozhipingtoc.chinaceot.com
台湾赵智平讲师新浪网博客http://blog.sina.com.cn/jptoc

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