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姓名: 赵智平
领域: 生产管理 
地点: 广东 深圳
签名: 台湾实战生产管理赵智平老师助理徐老师(zoey)手机13430891610。      
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专家介绍

真实姓名:赵智平
所在城市:广东  深圳
服务领域:生产管理 
服务行业: 电子通讯 五金机械 包装印刷 塑胶模具 生物科技 玩具礼品
专家介绍:
合作联系信息:
老师常驻深圳,助理徐晴老师(zoey) 手机13430891610 QQ:1113976698 \2447055266(注明单位名字+姓名+职务)
台湾赵智平讲师博客http://blog.sina.com.cn/jptoc
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台湾实战生产管理专家-赵智平 《精益TOC实务指南》作者
学历:
姓名:赵智平
台湾圣约翰科技大学机械工程科系毕业,硕士
台湾品管学会:品管技术师(CQT)
中国生产力中心,第二届企业全面质量保证(TQA)顾问师培训结业
经历(10年工厂管理实战,2年工厂运营效率软件研发,10年工厂运营咨询辅导)
历任台湾国胜企业制程/研发工程师;台湾迪吉多计算机厂商品管工程师/零件工程师/质量总监/生产副总等职务;智嘉软件科技(深圳)有限公司总经理,众多企管顾公司生产管理类课程老师。
野宝车料(深圳)有限公司生产、品质、供应链流程改善专职特聘咨询顾问2年
斯比泰电子(深圳)有限公司生产、品质、供应链流程专职特聘咨询顾问2年
力野精密工业(深圳)有限公司 生产、品质、IE、供应链流程职特聘咨询顾问2年
东莞富华电子有限公司;佛山奥美铝业有限公司绩效、生产、品质、IE、供应链流程职特聘咨询顾问4年。
台湾赵智平老师 主要著作 精益TOC实务指南(2009-12-1) 出版社: 深圳出版发行集团,海天出版社 作者台湾赵智平
主要专长:
ISO 9000、ISO/TS 16949质量管理系统规划;基于TOC的生产管理系统(DBR/SDBR);基于TOC的供应链解决方案(TOCR);CCPM项目管理;TLS(TOC-Lean-6Sigma)生产系统;流程管理(BPM)/流程改善(BPI)/流程再造(BPR)
台湾赵智平老师主讲课程:
基于TOC技术的应用课程:
    精益TOC的生产管理
    基于TOC的依单制造生产系统(MTO)
    基于TOC的补给系统与供应链解决方案
    流程管理与CCPM
质量管理系列课程
    制程质量规划流程
    潜在失效模式分析(FMEA)
    田口实验计划法(TM)
    变异、管制图与制程能力分析
    问题分析与决策(KT理性思考模式与8D)
    七步QIP质量改善法(品管七大手法)
IE改善系列课程
    现场管理IE操作实务
    工厂布置与精益生产
    工时测定与预定工时法(MOST)
    工作分析与产线平衡
    工作抽样与IE改善流程
    全员生产保全(TPM)
现场管理技能系列课程
    中层干部能力训练
    一线主管实务
    车间主任班组长管理技能提升
    新《TWI》_精益TOC
曾经服务:
授课方式
启发式讲授、交互式教学、小组讨论、真实实战案例分析、角色扮演、情景模拟、实战管理指导和经验分享、导师多年的工作运营工作经验和从事职业顾问案例开放式与您分享
讲师风格
讲师行业经验丰富,可针对实际状况进行解析;授课讲师丰富的实务经验与操作手法使学员能即学即用。针对个案进行分析与研究,理论与实务能充分结合,授课严谨务实专业。

台湾赵智平老师辅导及授课企业上百家
鞋业:宏业鞋业、港台鞋业、创信鞋业、君颖橡塑、中力鞋材、裕元鞋业
印刷电路板:鸿达印刷电路、永昌益、联桥电子、光翔电子
电器行业:    国润电器、翠宁电子、大雅电机
五金制品    :建兴五金塑料、富玮五金
电子组件:国巨电子、咏得电子、正和电子、诚信电子、高智电子、
梅记精密、海韵电子、艺昌电业、天祥电子、惠达电子、大来电子、
上海飞利浦电磁、恒忻电子
3C及外围    产业:东聚电业、致伸科技、奇联电子、百升电子、
深圳富士康、昆山微星电子(MSI)、深圳全录
化工    行业:立邦漆、南璋涂料、东洲油脂炼油厂
制衣/手袋:    三晖综合、宝岛手袋、中威日用品
机械设备制造行业    :旺昌机械、马利新菱
玻璃产业:    深圳信义玻璃
五金机械加工行业:野宝车料、力野精密、澳美铝业
汽车制造及配件    行业:方浩汽车配件
客户评价:
客户点评
台湾实战生产管理运营-TOC应用专家,案例全来自亲自指导和辅导的真实案例,是一位非常专业和务实严谨的资深台湾老师,善于对实际问题提出解决方案的专家,咨询辅导方面:    改善准时交货率接近100%,在降低原材料与成品库存,但不失去赚钱/接单的机会,降低在制品(WIP) 30%以上(增加现金),提升全厂有效产出/生产力(10%以上),降低人工成本、制造费用(10%以上)
提升人均产值;提升设备综合效率(OEE=时间稼动×性能稼动×直通率);    缩短换线(机种/料号)时间;提升质量直通率;降低总质量成本;缩短项目/新产品开发周期;    提升项目/新产品开发准时完成率都有丰富的实务经验。