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姓名： | 苏剑凌 |
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领域： | 生产管理 |
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地点： | 广东 广州 |
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我的课程列表
确保交期的生产计划与管制实务 2008-03-28 11:09:30 | 收藏
| 【课程背景】 “又不能准时交货，客户又要开骂了，生产部门为什么总是不能及时完成呢”。业务人员抱怨说。 “计划又要改！你们计划怎么搞的”—车间主管怨声载道：要么忙得要死：制造部门天天救火！！产能不够！人力不够！材料告急！！客户催货！！要么闲得要命：设备闲置，工人放假！生产停线！ 随着市场竞争的激烈，工厂品种不断增多，批量不断减少，生产计划不但要以市场需求和客户个性化的要求来确定，还要根据企业制造资源的实际能力和库存、生产进度的动态变化来调整，制造过程的优化和监控成为提高企业核心竞争力不可回避的环节。 如何做好需求管理，获得较为准确的预测？如何做好主生产计划？以应对不准确的预测和不断变化的客户需求？当内部能力发生变化时如何进行主生产计划排程与调整？如何妥善安排进度，既保证生产指标的实现，又保证企业生产秩序与生产线的相对稳定？ 针对以上难题，苏剑凌老师推出了品牌课程《确保交期的生产计划与管制》，旨在帮助企业理顺生产管理，提高生产计划的达成，以应对复杂多变的市场环境，确保准时交货。 内容系统完整、实务剖析、注重实战与操作技巧，将是本次培训的最大特色！ 【培训受益】 1、了解和掌握生产管理系统原理，以市场需求为导向，制订合理的生产预测与生产计划，协调内外部资源，更加有效地进行生产组织。 2、优化排产体系和流程，改善物流管理与车间现场控制，提高生产系统的快速、柔性和敏捷化响应能力。 3、平衡外部顾客满意和内部成本控制，提高制造资源（人、机、物）利用效率。 |
优秀班组长训练 2008-03-28 11:07:11 | 收藏
| 【课程背景】 班组长、工段长是企业组织中的基本细胞，是直接带兵打仗的人，是公司战略和规章的落实者，班组长的理念和管理素质直接影响所辖班组成员。号称“兵头将尾”的班组长，在组织中处于承上启下的关键作用，是一线生产的直接指挥者和 组织者，他们的管理水平高低将最终影响公司的经营绩效。 开发此课程旨在提高企业班组长的综合管理素质，解决班组长工作中遇到的种种疑难问题。通过对不同性质企业班组长实践管理工作的调研，收集并归纳了大量班组长困扰问题(案例)，同时也总结了不少优秀班组长成功的工作经验(案例)，丰富的案例、大量的现场实景是本讲座的特色。借此项目，同广大制造型企业班组长共同分享。 【培训收获】 通过两天的训练与学习，要让受训者—— 1、树立做为管理人员的心态 2、具备一名管理人员的素质 3、掌握称职管理人员的技能 4、懂得培训下属人员的方法 5、能够应用激励下属的技巧 6、可以建设合格的管理团队，提高班组长的素质和能力，提高企业的执行力 |
TPM全面生产维护实务 2008-03-28 11:05:13 | 收藏
| 【课程目标】 先进的设备管理是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的最高限运用，实现安全性和高质量，防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。 我们希望学员通过此次课程： ☆从客户的角度出发，认识价值和发现制造过程中的浪费，并消除浪费 ☆了解TPM对企业的重要 ☆OEE的计算和如何改善OEE ☆理解5S与TPM的关系。 ☆如何建立和维护设备的历史记录，评价目前的TPM水平。 ☆掌握实施TPM的方法 |
MMI现代管理观念 2008-03-28 11:02:13 | 收藏
| 现代管理观念（Modern Management Idea），让我们象小孩一样投入，象成人一样思考，投入多少，收获多少。改变观念,调整心态,迎接新世纪、新管理方式的挑战，掌握方法,建立规范, 实现与国际500强在管理上的接轨。21世纪，随着知识经济时代的到来，面对市场向公共和企业管理者提出了新观念、新思维的挑战，管理者应如何应对？在东西方文化及管理方式日渐融通和碰撞的情况下，管理者要如何适应及转变？面对下属 “能言善辩”如何去改变他们的工作观念？广州爱索威咨询公司将在8月份举行为期1天的《现代管理观念》培训，我们将在这个专业的领域为企业管理者提供权威的新体验、高品质的服务，您将学到《现代管理观念》的高价值专业知识、技能和经验，体验前所未有新观念。 【课程目标】学习并掌握现代管理观念的应用，了解沟通过程模式及沟通的障碍；融入团队成为优秀管理者，以提高效率、强化沟通、团结协作、敢于承担责任，在日常工作中不断创新、创造性地解决问题。 【课程收获】珍惜自己，包容他人，建立良好的人际关系，抛却工作、职务、烦恼、全心投入角色的扮演，转化为个人技能。 |
目标管理与绩效考核 2008-03-28 10:58:14 | 收藏
| 【课程背景】 对企业来说，优良的产品离不开一流的现场管理。拥有一流的技术和设备不一定就能制造出一流的产品；拥有充足的生产场地和人员也不意味着高效率。企业运作的目标是通过持续的消除浪费，提升产品品质，并向客户提供完美的价值，从而实现企业的内部增值过程。理解领悟目标管理的重要意义、绩效管理内涵以及绩效管理的技巧；在实际工作中，有效改善公司绩效体系和完善绩效体系的建设；对绩效管理体系建设有一个完整的正确的轮廓；掌握与绩效管理和绩效考核有关的政策、流程、处理问题的理论和技巧；积极有效地建设一个优秀的绩效管理机制 【推行的必要性】 1、生产作业需要标准化，使管理有法可依，从而尽可能避免个人行为对企业带来的损害； 2、某现场负责人辞职或变动后，发现大量问题却无任何数据和依据可查； 3、大量重复出现以往出现过的问题； 4、质量意思、问题意思、改善意思薄弱； 5、设备运转率低下，停机现象频繁； 6、慢性不良原因长期存在； 7、问题在生产过程中一直存在，且难以根治； 8、高层的经营方针无法贯彻到基层。 【课程目的】 1、从客户的角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费； 2、采用精益化的拉动生产系统，有效控制过程中的库存，降低制造循环时间，提高过程的循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率； 3、为降低或消除过程中的非增值活动，通过降低设置时间、TPM，生产线平衡以及目视控制，标准化作业等具体的改善方法，降低制造成本并支持拉动生产系统的实施； 4、提高生产效率，降低制造成本； 5、对产品的消耗、品质、效率进行数据收集与分析； 6、对不合理浪费，品质不均一之处进行改善； 7、对企业资源进行有组织的，全员参与的有效活动，达到资源最优化； 8、发挥团队的智慧及力量，检讨提出改善对策； 9、最终达到满足顾客要求的品质、可靠性、成本及交期。 |
TS16949内审员培训 2008-03-28 10:55:30 | 收藏
| ● 课程目标： 为了帮助客户培训内部审核员，使其能正确理解ISO/TS16949标准的条款及内部审核的要求，了解ISO/TS16949最新版本的要求。掌握准备、执行内部质量管理体系审核的方法和技巧，为企业推动ISO/TS16949体系提供最佳动力。 ● 课程背景： 中国国内的汽车市场近年迅速膨胀，带动国内外汽车业蓬勃发展，并俨然成为推动众多相关制造业进一步发展的龙头工业。供应商取得ISO/TS16949:2002的认证，可以促进产品和过程质量的改进，并可综合全球汽车王国最好的经验，从而增加全球商的信心，以确保在供应中的供方/分供方服务质量体系的全球一致性；可以减少变化和浪费，并全面改进生产效率！亦可减少第二方审核的次数和消除重复的第三方审核的要求，为全世界的质量体系需求提供一个通用平台！ |
MSA测量系统分析 2008-03-28 10:50:54 | 收藏
| 【培训收获】 1、使公司相关人员掌握测量系统变差分析的方法； 2、通过测量系统分析了解所有生产过程中使用的量具的变差； 3、并对不合格的量具进行分析、改进，提高检验、测量、试验数据的真实性和报告的准确性； 4、减少产品在检验、测量、试验过程中误判的可能性。 |
SPC统计过程控制 2008-03-28 10:49:21 | 收藏
| 【课程收获】 ☆统计过程控制SPC是Shewhart博士首先应用正态分布特性于生产过程中的管理，目前已成为生产过程中控制稳定产出的主要工具之一，在生产型企业中应用的非常广泛。 ☆有效的实施、应用SPC可以及时发现过程中的问题，采取适当的改善措施，在发生问题之前，消除问题或降低问题带来的损失。 【课程目的】 在学习将生产现场的检验数据，利用SPC手法，及时发现并排除造成过程不稳定的因子，根据生产制造的数据利用常态分配原理，预估不良品的产出机率，分析原因，采取措施，提升过程能力，确保过程处于受控状态、过程稳定以保证质量。 在设计到生产制造过程中透过过程能力与直方图分析，了解产品潜藏的变异，而采取管理预防措施以提升过程能力。透过管制图侦测异常现象，进行过程调查，将不良情形区分为人员、设备、材料与操作方法等原因，控制不良品在产出前立即采取矫正预防措施。 采用 Minitab等软件介绍快速取得过程能力的相关讯息的方法。了解 6σ概念与SPC的关系。运用电脑模板以减少计算时间。 |
TQM全面质量管理 2008-03-28 10:47:21 | 收藏
| 【课程背景】 1995年，日本有关方面对139个推行TQM战略、获得“戴明奖”的企业进行了调查，并对调查的结果进行了分析，发现实施TQM战略的企业在市场赔偿、抱怨、退货上大大地减少，企业内部不合格品率等指标降低了30%以上，近半数的企业收益提高了1倍。 全面质量管理，即Total Quality Management（简称TQM），是一种由顾客的需要和期望驱动的管理哲学，当年美国通用电器公司的费根堡姆对TQM是这样定义的:为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计和制造以及售后服务，把企业内各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系。全面质量管理的理念提出以后，以其科学性和实用性已形成一门新兴的独立学科，进入20世纪80年代以后，被逐渐引入到中国企业中来。 【课程目的】 1、 进一步理解全面质量管理概念原理 2、 学习和运用全面质量管理的各项实战技巧 3、进一步学习全面质量管理实施的方法和技巧 4、进一步了解全面质量管理工作与品质成本的关系 5、 进一步了解全面质量管理工作与产品可靠性的相关性 6、全面质量管理的战略地位 7、进一步了解TQM中新、旧QC七大手法的作用和关系 |
品质异常的处置与预防实务 2008-03-28 10:45:15 | 收藏
| 【课程背景】 ： 退料、品质不良导致不能准时交付； 补料、返工、报废，现场管理者心中永远的痛； 客诉、赔偿，已成了品质管理者和QC人员最大的晋升障碍； 没有品质，就没有明天！但如何做好品质异常处置和预防，却常常使管理干部和QC人员焦头烂额、力难从心…… 【课程目的】 通过学习本课程熟练掌握品质异常处置和预防的原因、处置技巧，学会深度分析品质异常的能力，品质异常但是处置，不会预防，称其为“匠”，既会处置又会预防，称其为“将”。 |
APQP先期产品质量策划 2008-03-28 10:42:30 | 收藏
| 【课程收获】 透过小组活动和学员亲自参与、案例分析来了解先期产品质量策划 (APQP)、控制计划 (Control Plans)。学员除了获得对APQP、Control Plans的理解，使他们能在实施APQP、开发Control Plans的相关工作中应用之外，学员更对如何策划和定义一项质量计划、控制计划方法，以及那些在ISO/TS16949中对组织的应用和质量策划的职责等规定，获得深刻的了解。 |
FMEA失效模式与后果分析 2008-03-28 10:40:38 | 收藏
| 【课程目标和收获】 失效模式与后果分析FMEA（Failure Mode Effect Analysis, FMEA）是一种系统化的缺陷预防工具，具体来说，通过实行FMEA，可在产品设计或生产工艺真正实现之前发现产品的弱点，可在产品样板阶段或在大批量生产之前确定产品缺陷。主要是利用表格方式协助进行风险分析，并事先拟好应对的策略和措施。其目的在于保证产品和制造的可靠性，指出在设计阶段就可预防缺陷的发生，从而提升产品质量，降低成本损失。通过本课程的学习，可使企业了解和掌握FMEA的根本精神和用意，了解可靠性工程是在设计规划阶段就可以加以控制和预防的，并辅以实例练习，使学员在实际练习中真正掌握FMEA的精髓，协助企业确定对客户最具影响力的业务过程，确定业务过程最可能的失效方式，找出过程失效中最难察觉的因素。 |
QFD质量功能展开实务 2008-03-28 10:36:35 | 收藏
| 【培训目的】 据美国、日本的应用经验，成功地运用QFD可使产品开发周期缩短三分之一，成本减少二分之一，质量大幅度提高。 质量机能展开（Quality Function Deployment，缩写为QFD）体现了以市场为导向，以顾客要求等为产品开发依据的指导思想，是应用于产品设计、生产阶段的一种有效的质量工具。 通过本课程的学习, 使学员能掌握QFD工具在设计开发中的应用,能够在进行产品设计和过程开发中，以 客户为中心，将顾客的要求转化为产品和过程的要求。 |
六西格玛管理实务 2008-03-28 10:34:17 | 收藏
| 【培训目的】 1.企业如何降低成本实施六西格玛管理模式 2.理解六西格玛理念、用突破方法论持续改进的原理 3.知道如何选择六西格玛项目和人员（明星、黑带、绿带等） 4.了解六西格玛战略成功的要素 5.知道六西格玛管理常用的工具 6.对六西格玛管理模式有完整的认识 7.掌握六西格玛管理模式的详细推进方法 |
TIE全员生产效率改善实务 2008-03-28 10:10:54 | 收藏
| 【课程背景】 设想一下，公司产品从原材料---成品---消费者整个生产过程中，真正对客户有价值的工作时间占整体时间的比例是多少，1/10？1/100？----世界领先现场实践公司的比例仅为1/3000！同等投资、同等规模、相近设备，丰田公司生产效率要比同类企业高30-50%，利润要高100%以上，为什么？丰田公司在持续不断推动全员参与的效率改善活动，而IE技术则是改善活动的有效利器。面对日益激烈的市场竞争，提升效率、降低成本成为现场管理人员和制造工程师重要职责。可很多时候，却不得不面对： ●现场人员对现场的很多情况司空见惯，难以有效发现和挖掘现场问题； ●虽然很想提升生产效率，却苦于无从下手； ●面对大量工序过程中的停滞、多余的程序和动作，如何有效消除； ●生产现场常常出现“人等机”、“机等人”、“这道等那道”、“人等料、料等人”等现象，如何解决； ●多品种小批量，设备频繁换摸换线，如何提升换模换线效率； ●生产现场重复问题屡禁不止，如何有效避免人为疏忽造成的问题…… “工欲善其事，必先利其器”，本课程将帮助现场管理人员和制造工程师有效挖掘和消除现场中各种浪费，系统掌握现场效率分析与改善工具，全面提升现场效率！ 【课程受益】 了解现代IE的发展趋势及工业工程的意识与效率观 了解生产柔性单元设计的原理与方法，掌握生产线布置与平衡的方法 了解快速换模与换线的原理，掌握快速换型SMED的四步曲 明确防错的原理和核心思想，掌握防错的具体工具 |
精益生产实务 2008-03-28 10:04:31 | 收藏
| 【课程简介】 精益生产源于日本丰田生产模式，是当前工业界公认最佳的一种生产组织体系和方式。它既是世界级企业的竞争利器，又是一种管理思想和追求卓越的企业文化。 通过实施精益生产，可以使得生产周期减少60-90%，在制品减少50-80%，生产效率提高10-100%，不合格率降低30%，与工作有关的伤害减少50%。被喻为“改变世界的机器”。精益生产的关键是消除浪费，管理价值流过程，包括快速响应、均衡化、同步化、追求零库存与柔性生产；推行全生产过程的质量保证体系，实现零缺陷。 |
FMEA失效模式与后果分析 2007-11-29 16:28:47 | 收藏
| 【课程目标和收获】 失效模式与后果分析FMEA（Failure Mode Effect Analysis, FMEA）是一种系统化的缺陷预防工具，具体来说，通过实行FMEA，可在产品设计或生产工艺真正实现之前发现产品的弱点，可在产品样板阶段或在大批量生产之前确定产品缺陷。主要是利用表格方式协助进行风险分析，并事先拟好应对的策略和措施。其目的在于保证产品和制造的可靠性，指出在设计阶段就可预防缺陷的发生，从而提升产品质量，降低成本损失。通过本课程的学习，可使企业了解和掌握FMEA的根本精神和用意，了解可靠性工程是在设计规划阶段就可以加以控制和预防的，并辅以实例练习，使学员在实际练习中真正掌握FMEA的精髓，协助企业确定对客户最具影响力的业务过程，确定业务过程最可能的失效方式，找出过程失效中最难察觉的因素。 【培训方式】启发式讲授+互动式教学+小组游戏+角色扮演+案例分析 |
IE工业工程 2007-11-29 16:21:13 | 收藏
| ——最小的投入，最大的利益 大家可曾遇到过或正面临着这样的一些问题呢？公司成本正在逐年增加、产品品质及公司效益正在逐年的下降、公司人员流动大、市场竞争面临着较大的压力、成本的浪费越来越高等等。而当今企业之间的竞争是成本、品质、科技、人才等诸方面的较量。 【课程背景】 工业工程（Industrial Engineering﹐简称I.E.）是一门新兴的工程科学。它是企业用最小的投入得到最大的产出，以得到最大的效益；它是企业现场改善的利器；它是公司老板解决企业弊端，开启企业财富的一把金钥匙。 当人们对丰田生产方式顶礼膜拜的时候，丰田人自己说“所谓丰田生产方式，就是把工业工程运用到极致”。在美国工业工程博士并不希奇的时候，我们全国也不超过5个大学设有工业工程专业。 中国生产效率只有美国的1/25，日本的1/26，不是我们力气没有他们大，也不是我们人太懒，关键是我们太多的精力用在无谓的干活，而不是创造价值的工作。工业工程就是让我们告诉如何做正确事、如何正确地做事！ 【客户评价】 让不了解或从未接触过IE的人通过此次学习有全面深刻的理解. 对观察制造现场、防错法的使用、生产线的平衡分析有更深刻的理解。 ——佛山丰富汽配有限公司 蒋敏 IE工业工程的学习， 对科学合理的改善步骤，现场品质保证和提高有很大的帮助。 ——广州奥图弹簧有限公司 王昌兴 此次IE工业工程课程的学习，对于员工学会如何消除浪费，降低成本，学会识别、分析、解决问题的能力有很大的提高。 ——TCL武汉公司 胡俊武 5月26、27日，为TCL武汉公司非常成功地实施了《IE工业工程》培训，课程的非常满意度达到了94%，学员们都众口一词地表示“受益匪浅，收获巨大！”。另外他们对培训讲师生动且深入浅出、轻松诙谐的授课方式也大为赞赏，认为此次培训非常的实用，有效！其中一位学员在培训结束后，说到：“培训太好了，对于我的工作有建设性的思路开拓作用！非常感谢广州爱索威公司带来如此高质量的培训！” 【服务客户】广州日立电梯、TCL（空调器）武汉有限公司、佛山丰富汽配有限公司、广州奥图弹簧有限公司、广州南方光源高能蓄电池有限公司、广州华凌空调 【课程收获】通过对工业工程工具的解析和案例研讨，学员了解和掌握： 1、学会观察制造现场、防错法的使用、生产线的平衡分析 2、效率的深入分析和提高 3、学会识别、分析、解决问题的能力 4、科学合理的改善步骤，现场品质保证和提高 5、学会工业工程改善手法的运用，包括流程分析、动作分析、时间研究、布局改善以及搬运分析等 6、学会如何消除浪费，降低成本 7、改善措施中的人际关系处理和资源协调 8、帮助打造一流的生产现场和生产体系，使企业在残酷的竞争中能领先一步 【培训方式】启发式讲授 + 互动式教学 + 小组游戏 + 角色扮演 + 案例分析 |