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课程收益：

1、深刻认TQM落到实处的管理思维与管理方法；

2、掌握TQM的问题分析与处理的根本方法；

3、以源流管理为导向，提供品质管理的系统方法和工具应用，例如开展QEP品质防错管理；

4、了解品质成本的定义、构成、管理方法、意义等。

课程内容：

全面品质管理（TQM）实战培训

开展QEP品质防错管理，实现产品品质的零缺陷飞跃突破

课程介绍：

残酷的市场竞争，提高了客户的期望，现场的品质管理越来越难以符合客户要求了，如何解决生产过程的品质控制，实现产品出货合格是摆在品质管理人员的新的课题。企业的品质管理已经不仅仅体现在产品品质上，而且体现在企业的各个领域的管理品质方面，全员参与、全系统管理、全过程控制的全面品质管理（TQM）体系是现代企业管理方式的具体体现。

通过本课程的培训向品管人员介绍TQM的理念，着重讲授过程品质控制手段与方法，就如何实现内部客户原则提供具有实践性的QC改善工具，同时本课程从QC小组现场品质改善角度讲述QCC品管圈的推行实践，从实操层面的解决品质意识，最终实现全员参与品质管理，进而使企业在相对的低成本条件下实现最高的产品品质和工作品质。

通过让培训学员掌握QEP品质防错的技术理念，让企业能够在实际生产过程中建立品质防错小组，开展QEP品质防错活动，从而大大提升其产品的一次下线合格率，大大的减少因品质问题而产生的不必要的浪费。

取其精华，灵活吸收，本课程老师凭籍多年日本企业的管理经验，结合具针对性的案例剖析，为大家呈现企业员工素质提升培训的科学方法与真谛！

培训目标：

1、深刻认TQM落到实处的管理思维与管理方法；

2、掌握TQM的问题分析与处理的根本方法；

3、以源流管理为导向，提供品质管理的系统方法和工具应用，例如开展QEP品质防错管理；

4、了解品质成本的定义、构成、管理方法、意义等。

培训对象：管理者代表、质量经理、质量工程师、SQE，生产副总、生产主管，车间主任、班组长，企业研发设计部、技术部、工程部的总工、主管与骨干人员等。

培训时间：2天（12小时），依据企业方要求而定；为保证教学效果，本课程每班人数不得超过60人以上；

培训方式： 60%专家讲解答疑，40%学员互动研讨；理论讲授 + 案例剖析 + 小组互动研讨 + 情境模拟；

培训教材：（自编）

培训日期：（待定）

培训地点：（待定，培训教室应较宽敞，教学设备齐全，音响效果良好。）

课程内容纲要：

第一讲 TQM的基本理念
一）品质管理的基本理念
1.什么是品质
2.四种品质管理等级
  第一级 检查（Check）；第二级 控制（Control）
  第三级 预防（Prevention）；第四级零缺陷（ZD）
3.品质的理念
  零缺陷；预防；标准化；客户满意；持续改进
4.品质能驾驭吗，我们如何驾驭
  驾驭品质回报大吗？--质量上乘的公司是最成功的公司
  驾驭品质成本高吗？--实践证明，零缺陷管理不等于高成本管理，低成本也能实现高品质
  驾驭品质难度大吗？--很多企业在品质管理面前一筹莫展，但在TQM面前,我们可以轻松驾驭

二）全面品质管理（TQM）活动概要
1.什么是全面品质管理（TQM）
2.TQM与ISO9000
3.TQM的特点
4.TQM的内涵
  强烈地关注顾客；坚持不断地改进；
  改进组织中每项工作的质量；精确地度量；向员工授权
5.全面质量管理的基础
  标准化工作；计量工作；质量信息工作；质量责任制；质量教育工作
6.全面质量管理的过程管理
  设计过程的质量管理；制造过程的质量管理；
  辅助过程的质量管理；使用过程质量管理
7.全面质量管理的八大原则
（1）以顾客为中心；（2）领导的作用；（3）全员参与；
（4）过程方法；（5）系统管理；（6）持续改进；
（7）以事实为基础；（8）互利的供方关系

第二讲全面品质管理（TQM）的常用工具
一）从标准开始
——标准化作业
1.什么是标准
2.什么是标准作业
  T.T节拍时间；作业顺序；标准手持
3.什么是标准化管理
  提高效率；技术储备；教育训练；防止再发
4.标准化管理的内容
  作业单元的标准化；业务流程的标准化
5.良品条件的设定
  人的作业条件设定；设备的作业条件设定
  材料的条件设定；作业方法的条件设定

第二讲全面品质管理（TQM）的常用工具
二）从问题开始
——解决品质问题的思路
1.中国工厂中对待问题态度
  案例：丰田对待问题的态度
2.问题意识与问题眼光
  问题就是现状和标准的差距；问题的目视化；
  改善从发现问题开始；进步就是不断发现和解决问题；
  发现问题的金科玉律----追根究底（5-WHY）
3.发现品质问题的方法
  三不法：不合理/不均衡/浪费；5WIH法；4MIE法
  六大任务法；头脑风暴法；学员分组操练
4.解决品质问题的方法
  对症治疗与根本治序（治标与治本）
  解决问题的标准程序
  把握问题现状调查；分析原因；确认要因；制定对策
  实施对策；检查效果；标准化
5.QC手法在解决生产问题上应用
  查核表；层别法或柏拉图；直方图
  鱼骨图或要因分析图；管制图基因型推移图

第二讲全面品质管理（TQM）的常用工具
三）从源头开始——源流管理
1.源流管理与TQM
  源流管理的定义
  源流管理的基本思考方式：构筑良品条件完全再现的验证管理系统
  下一制程、站、作业员就是你的顾客
  源流管理依赖的是全过程控制；溯源——返回真正的源头
  品质管理的三不政策；源流管理的特点：零缺陷的工作标准
2.检验与源流管理：品质管理的方针与方法
  传统检查/检验的缺点
  作业员是品质的资源（不要检验员或全员为检验员）
  源流管理、自主检查、顺次点检、全数检查；源流管理的执行步骤
3.零缺陷与源流管理
  源流管理的核心理念：预防；预防胜于治疗
  第一次就把事情做对；顾客第一；追根究底
4.品质管理功能前置：原材料（部品）的管理
  品管的功能提前到原材料的管理；零部件品质保证的基本思想
  供应商零部件品质保证活动的展开流程与方法
  品质基准书；开发阶段的品质保证；量产阶段品质保证
5.防错（Pokayoke）技术：工程过程品质控制的新境界
  花大量的时间制作治工具，以方便作业及防止出错。
  Poke Yoke 防呆装置设计；防呆设计的应用原理
  防错的人机工程学；防错的红牌条件；防错装置的类型及实例
  误动作防止系统与安全装置

第三讲 全面品质管理（TQM）的实施思路
一）生产过程控制与现场品质管理
1.生产准备与计划的工具
  生产准备部门责任划分与三种生产准备清单
  QC工程图与两因素六步法的工作计划
2.过程控制的有效工具：
  ISO9000内部稽核机制与到真正的检查
  过程控制规划表与目视化；SPC与客户动态分析
3.直正预防的有效工具
  横向展开与头脑风暴
  FMEA与产品质量档案
  DOE/QFD/PPAP与防呆

二）TQM实施的路径与关键点
1.通向自主改善目标的三个活动
  改善项目管理；提案改善制度；品质管理小组
2.QCC小组推进
(1)组建小组；(2)选定课题现状分析；
(3)目标建立；(4)分析原因；
(5)制定措施计划；(6)组织实施
(7)检查效果；(8)标准化；
(9)遗留问题今及后打算；(10)总结成果资料
3.品质改善项目导入（作业布置）

分享及总结
TQM - 坚持做最好品质的决心

回答学员问题及疑点澄清