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姓名： | 陈晓亮 |
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领域： | 生产管理 |
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地点： | 广东 广州 |
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签名： |
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我的课程列表
LCIA简便自动化改善技术培训 2018-10-12 15:37:22 | 收藏
| 1、深刻领会TPS的两大支柱（JIT&JIDOKA）的作用，深刻感知TPS给企业带来低成本、高效率、高品质、少库存、少人化、柔性智能的革命性生产方式的变化； 2、彻底认识“零缺陷”、“零损失”“零停滞”“零切换””零故障”“零库存”“零灾害”所运用的精益思想、理念、方法、思路、工具等精益技术； 3、彻底认识传统自动化技术的特点，发展方向，以及在生产的应用情况； 4、理解简便自动化（LCIA）所运用的精益思想、理念、方法、思路、工具等精益技术，与现代自动化科技技术相结合的特点和带来的革命性的效果； 5、结合客户的需求和案例分析与学员互动，给出建议和思路。 |
精益生产管理改善实战培训 2018-10-12 15:29:57 | 收藏
| 1、掌握精益生产的核心思想精髓，如何通过推行精益生产来降低成本，提升品质，缩短交货周期，提高经营业绩，打造企业的核心竞争力； 2、学习运用并掌握精益生产管理的常用工具，特别是，如何识别真正的浪费（MUDA)；如何彻底消除浪费的精益工具； 3、学习运用并掌握精益系统管理工具，如：SMED，CELL，TPM，VSM价值流，整流化，品质源流管理，一个流，拉动(PULL)等精益工具。 4、精益生产项目推行步骤：项目调研准备与项目启动；项目中短期计划的制定；项目进度管理与控制；项目阶段性总结；项目实施过程中的问题与解决。 |
全面品质管理（TQM）实战培训 2018-10-12 15:27:11 | 收藏
| 1、深刻认TQM落到实处的管理思维与管理方法； 2、掌握TQM的问题分析与处理的根本方法； 3、以源流管理为导向，提供品质管理的系统方法和工具应用，例如开展QEP品质防错管理； 4、了解品质成本的定义、构成、管理方法、意义等。 |
TPM全面生产性保全实战培训 2018-10-12 15:25:54 | 收藏
| 1、了解TPM基本内容、掌握TPM工作重点、使学员弄清楚TPM的核心内涵； 2、学会计算设备总效率、如何提高总效率； 3、学会问题描述、掌握故障排除的一般方法； 4、培养学员的思维习惯、学会制定纠正措施； 5、使学员熟练掌握TPM推进的步骤与方法； 6、培养小组团队意识、掌握建立TPM小组的工作方法； 7、使学员能成功的主持一个小组改进并进行成果汇报； 8、使学员能参与评审标准制定。 |
VSM价值流图分析改善培训 2018-10-12 15:24:51 | 收藏
| 1、系统掌握价值流分析方法,全面分析和把握公司现状流程问题；2、选择改善项目并设定可行性目标，掌握每个项目的改善思路和步骤；3、掌握项目管理手法，通过头脑风暴，促进团队形成共识，制定改善计划 |
精益班组长管理能力提升培训 2018-10-12 15:23:41 | 收藏
| 1、让学员了解班组长必备的各项综合素质，有的放矢地加强修炼；2、让学员明晰班组长应掌握的管理技能，不断完善自我，超越自我；3、帮助学员改变工作心态与观念，调整工作状态，更好为企业服务； |
“现场改善提案活动”技能提升训练 2012-05-07 16:10:25 | 收藏
| 1 让学员了解“改善提案”活动在现场改善活动乃至公司经营活动中的极其重要性； 2 让学员掌握“改善提案”活动的组织、制度、流程、步骤等管理技能，不断完善自我，超越自我； 3 帮助学员改变工作心态与观念，调整工作状态，更好为企业服务； |
BPR业务流程再造 2012-05-07 15:31:25 | 收藏
| 了解业务流程再造的基本概念和核心理论框架； 掌握业务流程的再造设计与优化的原则与方法； 如何通过流程再造来创建真正的精益企业； 了解流程再造的新趋势。 |
快速换模法(SMED) 2012-05-07 15:26:52 | 收藏
| 1、 针对小批量生产企业，减少在换模时间上的浪费，能灵活对应生产计划的变动； 2、 换模时间的改善，提高成型机的可动率，节约制造成本 3、 换模时间降低，减少生产批量，减少零件库存，改善供应链管理SCM； 4、 以换模时间改善为契机，提高管理的应变力，提高公司竞争力； |
精益标准化管理实战技法 2012-05-07 15:25:28 | 收藏
| • 认识标准化作业管理的发展历程，树立全面标准化管理的理念、经营思想； • 理解全面标准化管理的观念、优势和目标； • 帮助管理人员建立一套有效的标准化管理机制； • 掌握最有效和最实用的现代标准化管理方法、管理工具及实战技巧。 |
TPM全面生产维护实战训练 2012-05-07 15:24:18 | 收藏
| 了解TPM基本内容、掌握TPM工作重点、使学员弄清楚TPM的核心内涵 学会计算设备总效率、如何提高总效率 学会问题描述、掌握故障排除的一般方法 培养学员的思维习惯、学会制定纠正措施 使学员熟练掌握TPM推进的步骤与方法 培养小组团队意识、掌握建立TPM小组的工作方法 使学员能成功的主持一个小组改进并进行成果汇报 使学员能参与评审标准制定。 |
班组长现场管理技能提升训练 2012-05-07 15:22:45 | 收藏
| 1 让学员了解班组长必备的各项综合素质，有的放矢地加强修炼； 2 让学员明晰班组长应掌握的管理技能，不断完善自我，超越自我； 3 帮助学员改变工作心态与观念，调整工作状态，更好为企业服务； |
现代工业工程(IE)实战技法训练 2012-05-07 15:21:20 | 收藏
| 从总体和系统的角度来寻求整体的最优化：课程讲述了用IE的从工厂布局、产品流程分析、生产线平衡、工序作业分析、动作分析的从宏观到微观、从整体到局部的动态的作业系统，以及设备、员工和工具、材料、半成品和成品之间的作业关系来研究，结合精益生产的理念和系统方法。 掌握现场管理最实用的改善理念和工具： RCSE、ABCDEF、改善的3S、瓶颈管理（TOC）、产线平衡、动作经济原则、防错（POKAYOKE）。 重点掌握方法研究的程序分析、作业分析和动作分析的原理，步骤，方法及应用技巧。 |
6S现场管理实战技法训练 2012-05-07 15:20:08 | 收藏
| 了解6S的要点、特点和用途 掌握6S实施要点和实施方法 了解6S推行时的难点和解决方法 了解掌握怎样通培训员工来推动6S 掌握怎样使6S活动落到实处，真正为企业创造效益 |
精益生产实战技法训练 2012-05-07 15:18:49 | 收藏
| ◆掌握精益生产的核心思想精髓，如何通过推行精益生产来降低成本，提高经营业绩，打造企业的核心竞争力； ◆学习和掌握精益生产常用工具； ◆掌握建立拉动式（PULL）生产系统的方法来降低库存，提升流程的整体效率 ◆学习如何通过单元化生产（CELL PRODUCTION）实施来化解多品种少批量给企业带来的困惑； ◆掌握快速换线SMED的精髓及实施步骤，缩短交货周期； ◆精益生产项目推行步骤：1、项目启动；2、项目中短期计划的制定；3、项目进度控制；4、项目阶段性总结；5.项目实施过程中的问题与解决 |