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课程收益：

精益生产由日本丰田汽车公司首创，称为丰田生产方式（TPS），美国麻省理工学院耗巨资历时五年研究丰田生产方式，总结出TPS是在多品种少批量条件下，现代制造企业生产组织管理的最佳方式，并断言它适合于任何文化背景及组织，美国人将之定义为精益管理（LP）,誉其为“改变世界的机器”，从此，精益生产方法被推广到全世界。
本课程以大野耐一先生的原著理念及方法为主导，以西方精益理论研究成果为逻辑参考，以我国的文化背景以及制造企业的精益管理实践为依托，结合授课人多年TPS辅导的丰富经验以及对精益生产的深刻洞察和理解，精心打造集TPS思想精髓与实用方法紧密结合的精益管理课程。课程培训将采用步步为营, 案例分析，小组互动讨论及系统化训练方法，引导学员及企业全面准确了解掌握精益管理原理与方法，顺利快速进入精益生产管理的正确轨道，协助企业获得精益管理的实际成果。

课程内容：

第一讲．精益生产概述
 精益生产与 TPS
 精益诞生的背景与意义
 人类工业化历程的第三个里程碑
 精益生产与大量量生产
 大野耐一的TPS理念
 一个核心两大支柱
 消除七大浪费
 精益生产终极目标
 精益企业的竞争优势
 我国精益管理发展趋势
 精益生产总体框架
第二讲．TPS核心体系——准时化与自动化
 准时化（JIT）
-- 什么是准时化
-- 快速响应客户的拉动系统
-- 前推式生产与后拉式生产
— JIT按照节拍进行生产
— 生产节拍与周期时间
-- 建立流水线生产
-- 一个流——JIT的高级形式
-- 实现准时化的前提条件
 自働化
-- 什么是自働化？
-- 赋予机器以人的智慧
--自动化目的和功能
--自动化规则及措施
-- 准时化与自働化的关系
• 精益生产案例
第三讲．均衡化生产
 龟兔赛跑——均衡化的意义
 产生不均衡的原因
 均衡化的内容
 均衡化生产的基础
 均衡化策略
 如何实现混合生产排程
 最终装配过程均衡性的重要作用
 均衡化的要领、优势与难点
第四讲．看板系统的设计与运用
 看板的本质
 看板的功能与使用规则
 看板的种类及式样
 看板运用流程
 设计和建立看板系统的步骤
 看板设计的时机和条件
 流程调查及分析
 JIT中的战略缓冲库存
 如何确定工作站周期时间
 如何确定最小批量
 老化等待流程在制品限额
 计算看板的步骤和方法
 看板的简易计算
 看板的发行与维护
 看板的运用方式及展示
 JIT生产计划特点与组织方式
 Kanban系统与ERP的整合
• 案例分析
- 生产线看板运作示范
- 货仓看板的运作示范
- 供应商看板运作示范
第五讲 标准作业
 TPS标准作业的意义
 标准作业三要素
 标准作业制定
 标准作业改善：SDCA与PDCA
 编制QC工程表七大步骤及其应用
 丰田标准作业体系框架
 丰田生产标准作业书实例
• 案例分析
第六讲 TPS生产流程建立与优化
 生产系统布局的原则和方法
 TPS与大量生产流程的区别
 TPS生产布局与调整
 柔性制造技术
 U型生产单元
 1人多工程与多能工培养
 作业切换的原则与方法
 缩短前置准备时间的策略与方法
 快速换模技术
 不断改进流程(CIP)
• 案例分析
第七讲 目视化管理
 目视化管理的意义
 建立标准
 工厂布局应考虑目视化因素
 让问题无处可藏
 发现和认识问题
 反复“问5个为什么”
 使工作现场时刻处于受控状态。
 打好直观工厂的基础－5S
 目视化管理的方式
 管理信息透明化
 理想中的直观工作区
 关于“直观工厂”的研讨
第八讲 精益原理与改善策略
 生产周期的概念
 生产周期理论——利特尔定理
 精益思想及其五项原则
 认识和消除差异：
——质量差异将导致缺陷或返工
——时间差异将导致拥堵或延误
 精益意味着速度
 缩短提前期的秘密武器——批量
 精益三定理
 精益改善策略
 精益衡量指标——流程周期效率
 价值流图分析
第九讲．精益的支持保证基础
 观念转变——文化的力量
 领导作用
 TQM与质量保证
 自主管理与TEAM工作法
 TPM全员设备维护
 持续改善
第十讲 精益生产导入与实施
 精益生产方式导入蓝图
 我国企业实施TPS的经验教训
 精益生产实施阶段及步骤
 策划与准备
 精益管理分级培训
 组建团队
 精益项目管理
 精益导入前期评估
 确定精益实施目标和方案
 初级精益生产实验
 试点线选择与切入
 5S：实施TPS的初级蓝本
 总装车间均衡化与看板实施
 公司精益生产体系全面展开
 将供应商纳入公司精益体系
 精益生产总结与持续改进
 精益项目咨询策略