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课程收益：

通过本次培训，使企业和学员
——系统了解TQC思想、原则、运用机理、策略和方法；
——理解统计学常识、提升品质管理理论水平（这是必需的）
——学习和掌握常用的质量方法与工具，并能切实运用；
  ——若能肯予实践、切实运用，将在激烈竞争的质量战场大有斩获

课程内容：

【 课程大纲】
第一章 全面质量管理概述
1.    质量管理发展的历程
2.    全面质量管理的定义
3.    全面质量管理的基本思想
4.    全面质量管理的基本特征
5.    全面质量管理的内容
6.    TQM管理基础工作
7.    质量的定义与内涵
8.    质量大师的质量观
9.    日本企业TQM实践的借鉴
10.    三大世界级质量奖
第二章 统计基础知识
1.    什么是数据？
2.    计量型数据与计数型数据
3.    总体、样本及抽样
4.    正态分布知识
5.    均值与离散
6.    过程思考和方法
7.    关于变异知识
8.    特殊原因和普通原因
9.    搜集数据的技巧
10.    质量度量换算：CPK-PPM-SIGMA
第三章 统计质量工具
1.    质量工具运用路线图
2.    分析漏斗：流程、工具与变量
3.    质量控制工具——QC7
4.    质量创新工具——NQ7
5.    流程图与推移图
6.    SPC与控制图
    控制图原理
    Xbar-R图
    P控制图
    C控制图
    计算能力指数CP、CPK
7.    质量功能展开 QFD
8.    失效模式及后果分析FMEA
9.    解决问题 8D
10.    高级质量工具DOE
第四章 制造过程质量管理
1、    预防策略：控制5M1E——减少过程波动
2、    制造现场的质量计划
3、    建立作业标准并培训员工
4、    生产计划与生产准备的控制
5、    关键工序的控制与检查
6、    制造过程的首检、巡检与终检
7、    工人自检与“三Z”责任
8、    现场4M管理
9、    品质异常处理与纠正预防措施
10、     质量报表与专题质量会议
第五章 设计过程质量管理
1.    源头管理——质量管理的重点转移
2.    APQP与 FMEA
3.    设计评审、验证及确认
4.    设计变更控制
第六章 采购过程质量管理
1.    采购过程管理的原则
2.    选择与评价合格供应商
3.    供应商现场审核（客户验厂）
4.    与供应商的沟通与合作
第七章 销售服务质量管理
1.    销售部门是TQM的入口和出口
2.    市场调研与客户满意度调查
3.    售前售后服务
4.    搬运、包装、储存
第八章 现场改善与QCC
1.    现场改善目标
2.    制造现场七大浪费
3.    现场改善的金科玉律
4.    5S活动
5.    标准作业管理
6.    PDCA与SDCA循环
7.    目视化管理
8.    现场管理看板运用
9.    识别问题（5Why与5W2H）
10.    改善四原则——删除、合并、重组、简化
11.    防呆措施运用
12.    QCC改善活动：
案例分析： 先科公司QCC模式——『Mini-6Iigma』运作
第九章 质量成本管理
1.    什么是质量成本？
2.    质量成本管理的意义？
3.    质量成本的分类
4.    质量成本的科目
5.    质量成本构成比例
6.    劣质成本与六西格玛水平
7.    产品设计开发质量成本控制
8.    产品生产制造质量成本控制
9.    产品销售服务质量成本控制
10.    推行质量成本管理的七个步骤
案例分析：首钢质量成本管理
第十章  六西格玛管理项目
1.    什么是六西格玛？
2.    世界级的质量——3.4ppm（百万分率）
3.    GE的质量革命
4.    六西格玛的目标
5.    六西格玛的六个主题
6.    六西格玛团队角色与结构
7.    六西格玛D-M-A-I-C管理流程
8.    『Mini-6Iigma』：让我们从QCC作起


课程总结与答疑