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彻底消除“可能”，“或许”，“大概”… 2009-10-27

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彻底消除“可能”，“或许”，“大概”…

－走向精益库存控制的第一步－

- 2005年3月发表于《国际商报》程晓华专栏《库存经典》 -

程晓华

现实生活中，我们经常听到有人讲“可能…”，“或许…”，“大概…”，或者“我估计…”，“我担心…”。听的多了，大家可能也就习惯了。但是从库存控制的角度讲，这是不能容忍的！

为什么呢？

先给大家讲个故事：我在IBM北京工厂担任高级物料经理的时候，有一次在车间里面正好碰到我们一个设备工程师，他提醒我说，由于设备故障，某一种电阻消耗很不正常，要我们注意这个电阻的库存情况。我立即打电话问我们的物料计划员，这个电阻的库存情况怎么样，他很有信心地说“没问题！多的是！”。我听后差点晕过去！我问他，“没问题，多的是”，是怎么个意思？他说，这个电阻还有“一大堆”呢！我更生气了，又问他，一大堆是怎么个意思？他说，我估计没有没有问题！这个电阻“大概”可以满足生产到两天之后，然后，“估计”后天就有新的到货。我实在是不能容忍了，我告诉他，我“估计”我“大概”在两天之后“可能”炒掉你！

这看起来是很有意思的一个对话！似乎也很正常！

实则不然！

我们经常说，库存就是钱，而且是很有可能会随时报废、贬值的钱，我们对待手中的钱，无论多少，怎么可以用大概、可能、估计去控制呢？至少我们可以说这是一种非常不严谨的工作态度！体现在制造业库存控制上，我们应该用如下方式来表达：

－这个电阻的物料代码是什么？（物料计划员应该问的）

－目前这个电阻的在手库存是多少？

－按照已经发出的采购订单，该电阻最近的到货（到工厂）时间是哪一天？

－该电阻目前用于哪几个产品？

－目前这个产品的生产计划是什么？

－根据目前的生产计划，以及BOM上的单件用量，理论上该电阻的在手库存可以满足生产至什么时间（具体到哪天、几点）？考虑到历史损耗情况以及目前的设备状态，到什么时间生产要停产？

－最近的到货是否可以衔接并满足连续生产的需要？

……

看起来不起眼的一个小电阻,却反映了很大的问题! 道理很简单，制造业的生产就如同张艺谋拍的那个电影－ “一个都不能少”！即使少了一个电阻，生产也无法进行，其他的物料库存就得积压！如同千军万马被堵在独木桥上一样，晚一分钟就有可能全军覆没！库存也是一样，多放在手中一分钟，就多一点贬值、报废的风险！

所以，我们认为，从财务的角度可以去区分A/B/C控制不同的物料，但从物料计划与库存控制的角度，管它ABC，必须一视同仁！反之，你能对电阻的控制，搞什么或许、大概、可能，你也“可能”对IC/BGA等所谓重要的物料来个大概控制，最终的结果就是，我们（企业）“大概”不会赚钱了！

精益生产与JIT的理念要求我们把生产计划、存货控制到小时，甚至分钟，为什么？这就是精益！精益求精！生产与库存控制本身就是分不开的，精益生产往外延伸，就到了对整个需求与供应链的控制以及对整个链条的各个环节的库存控制－我们是否可以说客户大概那一天要我们的货呢？客户的订单大概是多少？我们或许某一天可以出货给“可能是”某某客户呢？如果大家都去大概如何如何，我们“大概”也就把生意做的“差不多”了！

有些时候，如果我们能够静下心来想一想，比一比，我们很容易就会发现我们的企业与那些国际著名企业（或者世界级的企业）在企业文化上的差别－我们比较容易做一些“大概”、“或许”、“可能”的事情，而他们在做事情的时候却往往是建立在精确计算的基础上。尤其体现在制造业上，如同大家熟知的笑话讲的：老外炒菜，说加盐5克，那就是5克，因为菜谱上就这么说的；而我们的菜谱上则一般是“加盐少许”，真正炒的时候，谁也不知道少许真正是多少，只好凭经验，根据自己的口味，想加多少就多少。于是结果就是，“可能”10个老外做出来的东西会有8个相同的，而我们做出来的则是一个人一个样！

当然，这么炒菜“可能”是允许的，但这么做制造业，就“可能”就不可以了。