个人信息

发送短消息 加为好友
姓名： 刘硕斌
领域： 企业战略  运营管理  企业文化  领导艺术 
地点： 广东 深圳
签名： 融东方文化智慧，通西方理念精髓！咨询与培训联系:0755-83676358.
  • 博客等级：
  • 博客积分：1122
  • 博客访问：2924196

最新文章

推荐文章

专家文章

刘硕斌：追求零缺陷的企业最优化、最高效管理问题——精益六西格玛6sigma 2012-02-16

标签： 刘硕斌   国学   管理   培训   企业   六西格玛  

 

 
1、解决的关键问题
提升客户满意度，降低成本，提高质量，加快流程速度，改善资本投入，也就是使企业运营成为一个最低成本、最高质量、最高速度的生命体，以达到最大的财务效果。
2、主要理念和原理
1）六西格玛（6sigma）为统计学概念，即一百万次的操作存在3.4次失误概率，缺陷率几乎为零。对应企业管理的意义，就是由持续改进、几乎完美的质量和业务管理方法达到全面业绩提升。
2）以客户为中心，以过程控制为根本。
3）“第一次就把事做对做好”的最低成本理念。
4）加强了企业对标准设计定位与达标精度的测量，注重数据、量化管理；
5）要求任何过程或动作都要有明确的目标和动机，凡一切不创造价值的过程均被视作浪费，追求极大的财务效果。
6）重流程设计、改善和优化技术，并将丰田准时化生产JIT系统推广到所有流程中。
7）解决任何问题依照工具模式DMAIC流程，即界定、测量、分析、改进、控制五个程序；以课题项目方式展开活动及科学的解决问题的科研研发方法。   
8）将理念普及上升到对解决问题的专业人才的甄别，几人力培养，如黑带、绿带培训；    
9）精益六个西格玛的管理方法重点是精准地定义标准或目标，将所有的工作视作一种流程，采用量化的方法分析流程中影响质量的因素，找出最关键的因素加以改进，从而达到更高的客户满意度，最佳的业绩成效。
10）精益六个西格玛更强调对复杂问题、系统问题的解决；更强调关注客户，强调组织变革、文化变革、流程管理、统计工具、激励机制和模式改进等。
要强调注意的是：
精益六西格玛之所以获得巨大成功，不是因为它解决了企业的某个或某类问题，而是它重视和普及了一套全面系统发现问题、研究问题、解决企业问题的思路，并将之上升到有效的工具、技术和方法。
要特别提醒的是：
精益六西格玛概念体系繁杂，独立于常规管理概念体系，一般管理人士不易融通。典型的简单问题复杂化思维，并存在将很多可能性解决思路必然化。试想，在六西格玛问世以前那些国际成功企业怎么成功的呢？
另外，丰田生产方式TPS与六西格玛完全两类概念体系，强化的理念重点也有差别。尽管近期受缺陷产品召回事件影响，其使得丰田在2009年以前一直保持高速增长，其先进性仍无人质疑。所以不要迷信六西格玛的所谓先进。其实质不过是在解决企业问题上强化了一些理念、程序和方法，这与常规懂得系统解决问题的思路本质又有什么差别呢？！
企业管理千变万化的模式、工具、方法，最终根源还是在人的使用上，在人的能动性、自我和智慧上。古人说“事在人为”，同样一个六西格玛思路，同样选择出的黑带、绿带，不同人去负责，得到的效果难道是一样的吗？这差别性效果绝不是六西格玛模式本身能解决的吧。
国学智慧有“下君尽己之能，中君尽人之力，上君尽人之智”之语。企业治理关键还是在用人与尽人之智慧上。精益六西格玛倡导的理念值得赞赏，暗合做事用心的智慧；而更值得关注和赞赏的是营造“群策群力”的文化，这其实也是通用GE六西格玛期间最亮眼的地方。
它实质不过是以一套所谓先进的理念模式为统一思想的工具，去调动全员的能动性、参与性与智慧。
 
3、精益六西格玛实施流程
1）前期策划阶段：获得决策层的坚定支持和领导层的介入参与，做好整体规划；
2）变革文化营造，建立共同愿景，统一思想，达成共识；
3）选择合适的人才与合适的项目，如黑带甄选，流程诊断问题诊断，确定客户关键因素确定改善项目；
4）预测和改进团队绩效；
5）以DMAIC工具（界定、测量、分析、改进、控制）改进流程；
6）将精益六西格玛制度化，并为各业务部门制定启动计划。
 
4、导入时易出现的问题
1）新概念名词较多，定义模糊，概念体系繁杂，与常规企业管理概念体系融合度差；另外，很多不同行业企业导入经验阐释也存在较大差异，不利于导入企业的培训学习；
2）忽略了对变革文化营造的重视，企业愿景阐释不到位，思想没有统一，企业员工没有达成足够的共识；
3）将对黑带、绿带及团队成员的培训视作一笔开销，没有当作投资看待，培训没有到位，没有达到预期的培训效果；
4）没有明确运营流程的计量标准，没有进行严格和实时统计过程监控，即实时SPC；
5）精益六西格玛导入周期较长，这期间可能会出现一些突发性的事件干扰或危机。
 
5、精益六西格玛的产生原理与历代质量管理理念、理论发展的内在理路
二十世纪四十年代，美国麻省理工学院组织世界上17个国家的专家、学者，花费5年时间，耗资500万美元，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例，经理论化后总结出来，称之为精益管理。
精益生产（Lean Production，简称LP）则是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本丰田生产方式TPS中准时化生产JIT（Just In Time）的赞誉性称呼。
精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。
精益生产的10条准则归纳为：消除浪费；使库存最小化；加速流动；由顾客需求拉动生产；满足顾客需要；把事情一次性做好；授权给工人；使设计适应快速的变化；与供应商结成伙伴；创造持续改进的文化。
六西格玛（6σ，音西格玛sigma）概念于1986年由摩托罗拉公司的比尔·史密斯提出，在二十世纪九十年代发展起来。此概念属于品质管理范畴，西格玛（Σ，σ）指统计学中的标准差。旨在生产过程中降低产品及流程的缺陷次数，防止产品变异，提升品质。 
六西格玛管理是在总结了全面质量管理的成功经验，提炼了其中流程管理技巧的精华和最行之有效的方法，使之成为一种提高企业业绩与竞争力的管理模式。它是一个衡量业务流程能力的标准，它是一套业务流程不断优化的方法，它是一种卓越的管理哲学。
该管理法在摩托罗拉、通用、戴尔、惠普、西门子、索尼、东芝等众多跨国企业被广泛推行。
精益六西格玛则是将以上两种管理法的优势融合起来，兼顾质量和速度、效率和效益，使之达到最大效果。
精益六西格玛的产生原理与历代质量管理理念、理论发展的内在理路比较如下，见下图。
特别说明：
以下产生原理各代示意图并非完全从时间先后进行归纳，而是以西方分析还原思维，从解决问题的管理理论发展内在必然理路归纳的。
虽然，不同学者或企业人士在不同国界地域，从不同解决问题的层面、思路领会到的思想体系不同，创立时间当然会有先后，但最终流通后，必然会将企业理论发展的内在原理和趋势呈现出来。
比如，ISO9000系列标准系世界标准化组织于二十世纪八十年代末根据国际电工标准体系提升总结成理论体系的；六西格玛理论完善也是在二十世纪八十年代末；日本的精益化生产方式至精益管理则是在二十世纪四十年代产生的。
 
 

精益六西格玛产生原理与企业历代质量管理理念、理论发展
内在理路示意图

推荐
融东方文化智慧，通西方理念精髓！咨询与培训联系:0755-83676358.
类别：运营管理 |   浏览数(3366) |  评论(0) |  收藏

相关文章

发表评论

最多只能输入150个文字，目前已输入 0 个字。
表情 [更多]
匿名评论
登陆账号： 密码： 找回密码 注册
看不清楚，换一张

以上网友发言只代表其个人观点，不代表总裁网的观点或立场。