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　在华晨金杯汽车有限公司，首先映入人们眼帘的就是悬挂在车间门口的条幅——“第一次就把事情做对”。

　　“第一次就把事情做对”，这个概念也许令人疑惑：怎么可能第一次就把事情做对呢？人又不是神仙，怎么可能不犯错呢？不是允许合理的误差吗？不是允许一定比例的废品吗？

　　但是，从日本丰田公司的全面质量管理和准时化生产中来看，人们会惊奇地发现，原来，第一次就把事情做对不仅是可能的，而且是一定要做到的。想想看，整条流水线上，每一个零配件生产出来之后马上就被送去组装，因为没有库存，任何一个环节出了质量问题，都会导致全线停产，所以必须百分之百地“第一次”就把事情做对。

　　以生产水泥的工厂为例，企业生产水泥，是一环扣一环，每个环节都很重要。单说生产这一块，从开采矿石到包装有多少道工序，有多少人在付出艰辛的劳动？不管在哪道工序卡住了，产品都出不了厂门，进不了市场。有一个人工作不认真、质量意识不强，他的那一道工序没做好，水泥就可能成为次品，其他人付出的艰辛劳动就可能都是白干。

　　“第一次就把事情做对”，它并不是说人不可以犯错误，而是指对待工作必须要有一种坚持第一次就做对、符合所有要求的决心和态度。对待错误，即使是微不足道的差错，也决不放过，一定要消除原因，避免其再次出现。

　　第一次就把事情做对，那些浪费在补救工作上的时间、金钱和精力就可以避免，生产成本也会大大降低。就质量的经济成本而言，事后弥补错误比起提前防范错误所花的代价要大得多。

　　菲利普·克劳士比在《零缺点的质量管理》中说：“质量是免费的，虽然它不是礼物（可以不劳而获），却是免费的。真正费钱的是不合质量标准的事情——没有在第一次就把事情做对。在美国，许多公司经常使用相当于总营业额15％～20％的费用在测试、检验、变更设计、整修、售后保证、售后服务、退货处理，以及其他与质量有关的成本上。”

　　比如，我们在组装产品时，如果一个缺陷在其生产现场得到纠正的成本为10元，在组装完毕后纠正的成本估计为100元，那么发到客户现场安装时派服务人员去处理的费用可能就是1000元，而因事故给客户造成的损失可能就是10000元，甚至更多。


 

　　有一家公司的老总经常这样计算：假如“第一次就把事情做对”，那么成本会降低多少元、效率会提高多少倍。企业的利润很微薄，我们公司产品的净利润只有3.25%。而假如“第一次就把事情做对”，我们的成本会降低1.8%~2.6%，相当于提高了公司利润55%～80%！换句话说，在我们公司，如果“第一次就把事情做对”，等于运作一年就赚了一年半以上的利润！假如把这些“多余的利润”拿出一部分（比如20%）奖励那些“第一次就把事情做对”的员工，公司上下的工作态度和工作效果会怎样？在你的严格要求下，你的员工的思维、做事态度会怎样？他们将来的职业生涯的发展前景会怎样？

　　高质量来自零缺陷的产品，“错了再改”要花费更多的金钱、时间与精力，强调“第一次就做对”非常重要。每一个人若在自己的工作中养成了这种习惯，凡事先做好准备及预防工作，认真对待，防患于未然，在很多情况下就不会有质量问题了。因此，追求产品质量要有预防缺陷的观念，凡事第一次就要做好，把“第一次就把事情做对”当作工作准则。