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供应链计划之节奏美—橙色拯救 2015-06-15

标签： 供应链   服务水平   生产   策略   生产效率   采购   库存  

 供应链计划有节奏吗？在现实业务中，很多内资企业还缺乏完整的供应链计划职能，因为30年的高速增长已经形成了粗放管理的惰性。但对于一些已经建立了供应链计划职能的前瞻性企业，特别是外资企业，其计划能力和效率也有很大的提升空间。因为大家似乎更加关注计划的执行，而不关注计划的策略是否正确，计划职能没有在公司层面发挥协同优势。

 
让我们来感受一下上海大学需求链研究院S&OP课程游戏中的场景，一家濒临倒闭的果汁企业要扭亏为盈。他们的产品是消费品—4种新鲜果汁，商超客户同样要求快速交付并且确保较高的新鲜度，也就是又快又准实现交付的同时还需要很长的货架期。一旦不能满足约定的交付水平，需要接受惩罚，因为价格与服务水平以及货架期紧密挂钩。按照一般企业的做法，就是放库存，并且放成品库存，因为好几种果汁，在预测不准的情况下，只能提前备库。可惜的是这家公司仓库库容有限，外借仓库成本很高，公司负债经营，资金压力大，同时大量备库将缩短客户货架期而带来直接报废或降价处理的风险。那是否无路可走了？
 
当然不是，游戏中大家都看到，最后转亏为盈的团队往往有如下举措：
 
对于产品的新鲜度和高交付水平要求，公司不是通过高库存来实现，而是通过减少生产冻结周期，采取多频次小批量的生产策略提高生产灵活性来实现，同时同步提高供应商质量和交付的可靠性，而不是以低价为导向，来确保后端原料的供应。其最终结果是增加了生产和采购的直接成本，却降低了供应链的隐性成本和总成本。
 
为何这家公司不采用一般的通过提高库存水平来确保交付这样的措施呢？为何不采用供应链管理者通常坚持的生产效率和采购价格至上原则的低频次切换和大批量生产和采购的策略呢？因为他们没地方放库存，预测能力还不强，害怕库存带来的呆滞和货架期风险，也没有这多资金可以囤积。所有，他们不能鱼和熊掌兼得，既然面对这样的一种市场模式，制造模式以及财务状况，他们必须做出选择：放弃生产效率，采取小批量的生产策略，并且改善下游的供应商交付策略，从价格导向，转换到短交付期，高质量和小批量导向。比如，瓶子供应商换成本地，价格高，但交付快，质量可靠。这些措施无意增加了生产和采购管理的成本，但是却降低了供应链总成本，为企业的整体扭亏为盈奠定了基础。
 
前面说的都是后端的策略，那前端又有啥策略呢？这个前端策略主要体现在客户交付策略上，制定客户差异化的交付策略非常重要，因为公司的资源是有限的。从游戏中我们看到，该制造商有大商超，连锁售卖和加油站便利店三种客户类型，他们有不同的合同策略，有的更加关注服务水平，有的更加敏感货架期，总之价格与服务水平和货架期都密切相关。而在游戏中取胜的往往是那些差异化交付策略的学员，比如对不同客户承诺的货架期相互有差异，承诺的交付水平也有差异，这样可以从策略上保证销售出最多的产品，同时尽可能降低公司库存呆滞风险。
 
在公司资金紧张，库容量有限的情况下，前端销售承诺利用差异化交付策略实现销量最大化，后端生产承诺以多频次，小批量的方式来与销售交付策略进行匹配，采购承诺以高质量，高交付率，短交付期和小批量的策略来与生产策略进行匹配，来确保尽可能降低呆滞，报废风险和高仓储成本。这就是供应链计划之间的节奏感，前面是快三步，后面不能是慢四步，必须是和谐一致的，以公司全局利益平衡所有收益和成本，甚至以生产和采购显性成本的有限上升换来了总成本的最优和利润率最大化。钱是赚出来的，不是省出来的，供应链计划不是要提高生产和采购的效率，而是着眼于提高整个供应链的效率。

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类别：供应链管理 |   浏览数(12684) |  评论(0) |  收藏

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