姜明忠的博客复制网址 | 设为主页| 加入收藏

　　生产是将原材料加工为产品，在此期间对原材料进行增值，生产过程是按照一定顺序、步骤、方法、条件进行的，此过程中必不可少工艺条件管理。工艺条件主要管理哪些内容呢？

　　一、产品分析

　　1、产品特性的深入了解：产品要实现哪些功能，这些功能的原理是什么，目的是什么？产品包括哪些零件，每个零件的作用是什么？举例：我们炒菜用的锅，它的功能是将生的菜变为美味佳肴，原理是热传导，普通炒锅包括锅本身和木头把手，零件各自的作用不细致描述。对这些参数的了解有助于帮助设计改进，提出新的方法和思路。

　　2、每个零件特性的清晰：明白每个零件的原料、尺寸、特殊功能，为工艺制定打下坚实的基础，也为技术创新起到重要作用。

　　3、产品分析方法：将典型产品的组装图、零件图、每个零件的材料/尺寸/技术说明列表，剖析其意义，做出改进设想，然后和技术人员讨论。

　　二、工艺编制

　　1、图纸管理：

　　编制工艺必然会涉及到图纸，如何管理图纸和工艺-特别是技术型企业是繁琐的工作。

　　A、技术、工艺、车间各自保留一份图纸，按照图纸编号建立电子档案。由于技术、工艺的图纸使用频率相对车间较低，车间图纸的完整性保证困难。

　　B、技术图纸保存在有权限的电子档中，大印后交由工艺人员，图纸随工艺下发车间，使用后返回技术，存档。

　　C、无纸化管理，技术图纸存放于共享，工艺员编制加工流程同样存于共享，设计、审核、会签用不同的密码进入，完成后不能更改，车间直接依据共享中指示加工

　　D、图纸直接形成工艺，审核后转入自动加工。

　　2、工艺设计

　　A、对产品尺寸的准确度、精度充分了解。例如D20=+—0.02加工，普通车床、数控车都可以加工，怎么选择呢？需要专业的工艺知识。确保产品精度能够保证且能稳定保证。

　　B、工序设定的均衡性（各个工序是否合并、分解使加工工艺工时均衡，方便作业）。

　　C、设备布局设定。

　　D、工装卡具的设计。

　　三、现场工作

　　1、现有加工工序、方法的改进。

　　2、车间加工问题的指导。

　　3、新工艺的学习及实验。

　　4、现有工时的测定及改进。

　　友情连接:新益为咨询机构www.cqxyw.com