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       众所周知，破坏性测量主要由于测量零件的不可重复测量的性质，因而难以执行量具的重复性与再现性研究。
 
       下面，结合造纸行业连续型生产特点进行测量系统分析作一个简要介绍，其他连续型生产行业可以参考进行。
 
       一、分析方案：

       根据连续型生产的特点，一般是从稳定过程中进行大量取样。因此，对造纸行业进行测量系统分析时，需首先通过制程能力分析判定过程能力处于受控状态，具体方法在此不再唠叨。

       问题在于，进行过程能力分析必须要由可靠的测量系统来保证，这也正是进行测量系统分析的目的所在。这就产生了循环论证的问题。怎么解决呢？
 
       在进行破坏性测量系统分析的时候，我们先假定测量系统是可靠的（或者使用原有的经过验证的可靠的测量系统），并对过程能力进行初步研究，以保证样本的一致性。经过对过程能力的初步研究，如果过程是稳定的，也就可以进行取样做测量系统的分析了。当然，已经证明是稳定的过程可以不再对过程能力进行初步研究。
 
       进行制程能力分析后，为保证样本的能代表整个制程能力要求，量测系统分析取样时还需要注意以下问题：

       1.保证所有样件来自不同一个操作者、不同一时间段、不同一环境、不同原材料连续生产的产品；

       2.可以根据经验或用其他检测手段先剔除异常产品，以保证组内特性（如下列实例中的大块内部特性）的一致性；

       3.妥善保存样本，保证在预定的分析周期内被测特性不发生改变（如有发生改变的样本必须剔除）；

       4.一般需保证有25至30个的有效样本。

       5．取样点位置，方法需要做预先规定。
 
       另外，在进行测量系统分析时，是假设组内样本具有完全相同的性能来考虑的，因此，根据具体情况，也可以不从实际生产的产品中去取样，而是按照相关标准的规定制作一批与实际产品性能相同或相近的专用样本来替代进行分析。
 
       二、分析方法：
 
       以下以某造纸行业公司的表吸测试仪为例进行测量系统分析。
 
       第一步，从隔离样本中选择第一个大块（最大值）。
 
       第二步，将这个大块分割为2个条块分配给甲乙两个操作者（评价人）。
 
       第三步，每个条块分割成三个子块，进行破坏性检测，记录原始数据。（每三个样本为一组数据，每个评价人三组数据）
 
       第四步，从隔离样本中选择第二个大块（最小值），采用上述方法一直做到第5个大块（次大值，次小值，中值）。哦
 
       第五步，用测量系统分析软件计算结果，作出分析结果。
 
       第六步，进行结果分析，采用作图的方法来确定评价人之间的一致性、判断测量系统是否具备足够的分辨率。