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        在精益生产方式下的诸多管理工作中，最紧迫，最急需解决和最需要建立的工作是什么？根据多年的实践经验，结合中国企业的实际笔者认为以下四方面的工作是最基础，最需要首先关注的管理工作。

第一、是针对生产管理的标准化建设。

 

         1）针对部门职能的标准化建设。

          2）针对岗位流程的标准化建设。

          3）针对岗位工作内容的标准化建设。

第二、是针对5S现场管理的执行力建设。

 

           5S是生产管理基础中的基础。即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。

           5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面皆能发挥巨大作用。

     Ø整理：就是把东西分为有用和没用的东西，把没用的东西丢掉

     Ø整顿：就是把留下来的有用的东西物品，进行标识分类。进行定置管理。包括：定容，定量，定位

     Ø清扫：就是制订考评方法，进行点检，巡查。

     Ø清洁：就是标准化和进行推广

     Ø素养：就是系统化

     其实5S不仅是用在现场管理中，在思维塑造，文化建设方面起着深刻影晌。 但是5S现场管理又是一般企业最不易坚持和执行到位的管理活动。

     所以在5S生产管理中，我们强调执行力，强调持之以恒的过程管理。 

第三、以ISO9000体系为基础的制度化建设。

     ISO9000中的质量不仅指的是产品质量，还包含了工作质量的提升与维持。ISO9000体系到今天已经成为企业进行制度化建设的基础，其中的质量管理原则对整个营运管理的工作起到了指导性的作用。

     1)以顾客为关注焦点。对竞争市场条件下，关注顾客就是以客户为导向最好的注解。

     2)领导作用，体现了领导者在制度和流程建设中的重要性和地位。

     3)全员参与，体现了制度和流程建设中的艰巨性，复杂性和宽广性。

     4)过程方法。注重过程而不是单只是结果，表明另一种思维的转变。所谓细节决定成败，过程决定结果。谋事在人，成事在天。过程有时甚至比结果更加重要。这种思维的转变更能激励员工的参与和执行。

     5)管理的系统方法。管理需要各个方面的参与，各个子系统的配合协调，不能顾此失彼，因不失大。产品质量，交期，成本需要协调发展，缺一不可。

     6)持续改进。采用PDCA理论，螺旋式的上升前进，持续不断地改进，永远的动力与推力。

     7)基于事实的决策方法。采用现场，现物，现实的“三现主义”是基于事实的最好体现。

     8)与供方互利的关系。与供应商双赢，而不是你死我输的商业方法，是当今大部分日韩企业崛起的奥秘。这条原则在供应链的设计，计划和执行方面尤其重要。 

第四、最基本的浪费现象价值分析。

   在精益生产方式管理中，有七种最基本的浪费现象。     

    （1）等待的浪费；

     （2）搬运的浪费；

     （3）不良品的浪费；

     （4）动作的浪费；

     （5）加工的浪费；

     （6）库存的浪费；

     （7）制造过多（早）的浪费。 

     在精益生产方式下的管理中，我们必须利用系统的方法，将这七种浪费现象在所有的工艺流程与工作设计中，将浪费降至最低之至消灭。