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家具行业品质技术之管理变革经典案例 2010-10-23

标签： 产品质量   管理   变革   生产管理  

 

前言
别人的顶峰，只是我们的起跑线；比别人做得更好，乃是我们永恒的追求！这是通达公司的经营理念和品质要求。正因为对产品有如此高标准和锲而不舍的追求，才使通达家具济身五星级酒店家具生产企业前列，并长期受到客户的青睐。
然而，市场是千变万化的，社会在不断进步，客户的要求在不断提高，企业必须持续不断地向市场提供满足客户需求的优质产品，才可以获取较好的社会效益和经济效益，才可以不断发展壮大。张业彪董事长和杨淑仙总经理正是对产品质量的重要性有清醒的认识，才毅然决定邀请道赢达老师进驻通达展开管理变革的，而质量管理体系建设是通达管理变革中的重要内容。
6个月里，道赢达老师在张董和杨总的支持下，在通达公司管理人员的配合下，为提高公司产品质量，采取了以下举措：
一、组建独立于生产车间的品质部门和质检团队。
针对通达变革前生产部门和质检部门混为一体的现象，道赢达老师调整了公司组织架构，成立了制造中心和品质中心，让生产和质检两个部门独立运作，互相制约，同时明确了双方的职能和责任，强化了双方质量意识，让品管员和车间主管将车间的质量问题消灭在现场，避免流入到下工序。
二、建立和完善品质检验标准。
有了质检团队，质检员该如何检验？凭什么判定产品合格或不合格？以前，大家是凭经验，但每个品管员经验不同，判定标准也就不同，造成产品质量不是很稳定，还经常发生品质部门与生产部门产生质量纠纷的案例。怎么办？道赢达老师针对这些问题，制定了通达《各工序作业流程》，将通达各车间每一道工序的操作流程和检验标准用文字的形式固定下来，作为车间生产和品质检验的依据。流程制定之后，制造中心总监组织生产车间进行了培训，品质总监组织品管人员进行了培训，员工的操作技能和品管员的检验水平都有所提高，大家意见不统一时，也有据可依，有法可查，产品质量有了稳步提高。
三、制定品质检验相关流程并明确质量赔偿责任
有了品质标准，如何达成？如何控制品质检验过程？依据道赢达企管“工厂精细管理模式”中横向制约的原则，我们制定了《来料检验作业流程》《制程检验作业流程》《制程和成品不合格处理作业流程》《质量管理条例》等流程制度，明确了品质检验作业规范，形成了切实有效的部门之间、工序之间和岗位之间相互制约机制。发生质量异常后，相关人员马上知道应该怎么做，责任应该由谁承担，之前的相互推倭现象减少了，大家工作效率提高了。
四、建立产品质量数据化管理机制
流程需要表单来衔接和执行，标准需要在表单中体现才能让品管员牢记在心，质量需要用数据来衡量。道赢达老师在刚开始抓品质控制工作时，就非常重视表单和数据。我们制定了品质检验的《各工序产品检验单》、《品质日报表》《品质周/月报表》《来料检验报告》《外协产品检验报告》《制程不合格整改通知单》《底漆返工登记表》《色漆返工登记表》《面漆返工登记表》等表单。每份表单都是结合通达实际并尽可能细化，操作性强，能反映或解决主要品质问题。同时要求品质部门注重数据的收集、统计和分析工作。每天（每周或每月）各车间、各工序品质合格率、返工率是多少，成品合格率是多少，问题在哪里，原因是什么，都一目了然。这些都是做好品质控制必不可少的工具。
除此之外，道赢达老师还强调“质量是做出来的，也是检出来的”“产品1%的缺陷和废品没有差别”“一流的品管重预防、二流程的品管检过程、三流的品管检结果”等品质观念，通过专题品质培训和案例研讨，提高了品管员检验水平和公司产品质量。
经过6个月的辛苦努力，通达建立了完善的品质控制体系。我们真诚希望通达人能持之以恒地贯彻落实和不断完善这套体系，通过执行、执行、再执行，实现人和制度的浑然一体，从而提高企业产品质量和核心竞争力！（冯老师咨询热线：18688859508）
 

（其它文章见道赢达官网：WWW.DAOYD.COM）

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类别：品质改善 |   浏览数(5888) |  评论(0) |  收藏

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