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        一、走动管理的定义：

        所谓走动管理即管理者/监督者挪动自己的身体活用“智慧”使“体、心、智”融为一体，以发掘异常状态，
掌握事实并解决问题。

        在身体方面：指我们的手、脚、耳、目。意味着挪动自己的双脚，定时或不定时地亲赴现场。一旦
发现问题时更要采取“三现三即”。即前往现场；即席观察；即早处理。以便做到：“脚到、眼到、手到、耳到”。
而非流于空谈，唯有如此才能掌握事实观察。由事实出发，才能切中问题点并找出解决问题的办法。

        在智慧方面：应用“脑”巧思方案，采取有效对策。

        在心方面：指决心与耐心并以一颗善心，站在对方的立场。协助部下能更安全，更轻松，
更愉悦地完成工作。

        二、实施走动管理的必要性：

        我们每天所接触的工作现场可以说是一有机体，正如人类的生命一样，也有生老病死。例如：员工的流动率造成现场出现一些新面孔。同时为了追求合理化，消除浪费起见，工作现场的配置随时在变动：可能在墙边多了一把椅子、在机器旁多了一个架子、也可能某一台设备报废了等。总之现场的人员、材料、设备、以及环境随时都在变动、更新。

因此，现场的问题是永远存在的。只是屡次出现的程度和形式不同而已。一旦员工缺少问题意识，不是对老问题无动于衷，就是设法将问题转嫁出去，如此一来，现场必然失去生命力，以致现场的产量（Produetion）品质（Quality ）成本（Cost）交期（ Delivery ）安全（Safety） 士气（Morale）等原地踏步，甚至退步，使产品在市场上失去竞争力。

透过现场，提高既有的水准固然重要，但正与三级跳一样，如未储存足够的冲刺能量。即使奋力跳出，也难有佳绩出现。现场的稳定性相当于冲刺前的能量。所谓现场稳定性即维持现

场正常的能力。换言之乃是维持现场应有状态的能力，如果现场实际状态与其有所偏离，二者之间有差距时，当然就构成了问题。至于问题的着眼点则为“现场三不”即不合理、不均一、不浪费。

三、现场管理“三不”：
1）不合理：现场实际状态高于或大于现场应有状态。例如应用机器作业，但仍用人力进行作业。这样一来增加员工的疲劳度就会影响员工的士气。
2）不浪费：现场实际状态小于或低于现场应有的状态。例如：设备的产能为2000台/天，但操作员为了偷懒、或因周边设备无法配合、或因操作员技术不熟练等原因。于是日产量降为1800台/日，相当于每日损失200台，以致难以发挥应有设备的机能，当然是不节省（浪费）。

3）不均一：现场实际状态忽大忽小或忽高忽低于现场应有状态，如产品品质超出规格的上下限。此为不均一造成的。

以上三种现象：在我们生产现场还有很多，下面依人员、材料、设备、环境分类举例：
人员方面：
不合理：※ 工作上是否因有不合理的姿势而增加疲劳度？（诸如经常要垫脚、弯腰作业等）。

不均一：※ 是否有一部分人闲得无聊，另有一部分人忙得团团转。
            ※ 是否某一制程太忙？而某一制程太闲。
不浪费：※ 是否等待太多，（诸如待料、待机、待订单）而降低人员稼动率？
            ※ 是否因计划、前置作业准备不当，而发生浪费。
材料方面：
不合理：※ 物料摆放位置太远。
不均一：※ 所使材料不合规影响作业进度。如：P402时松时紧。
不浪费：※ 材料是否遗失。
            ※ 不良品、废品是否太多？
            ※ 物料是否浪费？
设备方面：
不合理：※ 设备是否进行计划性的停线、保养？
            ※使用方法是否超出机械的能力，而加速劣化、缩短寿命。
不均一：※ 同一类机械的生产效率是否一样？
不浪费：※ 是否配置不当，而产生搬运的浪费。
环境方面：
不合理：※ 是否照明不足？（检验站都有对照明的要求）
不均一：※ 作业条件是否符合要求。
不浪费：※ 地面是否有漏油、漏水、等现象。
            ※        物品是否未整理、整顿而浪费宝贵空间。

        四、走动管理的意义：

        监督人员、管理人员亲赴现场并用心观察，将可发现一些异常现象。如：同类型机器的速度不一样，不同时段、同一机台的速度也有不一样的状况，即可掌握人机稼动、物品流动的情况是否合理、均一、不浪费。